Система - каталитический крекинг
Cтраница 1
Система каталитического крекинга с микросферическим катализатором позволяет иметь меньший удельный расход катализатора. [1]
Достоинством системы каталитического крекинга с крупногранулированным катализатором является равномерное контактирование всех катализаторных частиц с углеводородными парами в зоне реакции и с воздухом в зоне регенерации, что приводит к одинаковой закоксованности всей массы катализатора после реактора и к одинаковому содержанию остаточного кокса на катализаторе после регенерации. В результате продолжительного пребывания катализатора в реакторе и регенераторе температурный режим реакторного блока довольно стабилен, и его регулирование облегчается. [2]
В системах каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором на 1 т поступающего в реактор сырья вводится 7 - 20 т регенерированного катализатора, а на установках каталитического крекинга, где применяются крупнозернистые катализаторы ( частицы диаметром 3 - 6 мм), - от 2 до 5 - 7 т, в зависимости от конструкции установки. Указанное отношение ( 7 - 20 т / т) называют массовой кратностью циркуляции катализатора. Иногда это соотношение выражают в объемных единицах, тогда оно называется объемной кратностью циркуляции катализатора. [3]
В системах каталитического крекинга с применением гранулированного движущегося катализатора принципиальная схема перемещения катализатора остается примерно такой же, но для передвижения используются механические устройства, которые передают катализатор от регенератора к реактору и от реактора к регенератору. Часто реактор и регенератор располагаются друг над другом, вследствие чего оказывается необходимой установка лишь одного транспортирующего устройства для катализатора. [4]
В системах каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным или микросферическим катализатором на 1 т поступающего в реактор сырья вводится 7 - 20 т регенерированного катализатора, а на установках каталитического крекинга, где применяются крупнозернистые катализаторы ( частицы диаметром 3 - ( змм), - от 2 до 5 - 7т в зависимости от конструкции установки. Указанное отношение ( 7 - 20 т / т) называют весовой кратностью циркуляции катализатора. Иногда это соотношение выражают в объемных единицах, тогда оно называется объемной кратностью циркуляции катализатора. [5]
Все три системы каталитического крекинга ( с неподвижным катализатором, с пылевидным катализатором и с крупнозернистым катализатором) дают бензины, близкие по качеству. Эти качества бензинов определяются свойствами применяемого катализатора, временем контакта паров нефтепродуктов с катализатором и температурой, при которой проводится реакция. [6]
Тепловой баланс системы каталитического крекинга в кипящем слое зависит от соотношения между теплом горения кокса, получаемого при реакции, и количеством тепла, необходимого для нагрева и разложения сырья в реакторе. В нормальных пределах температур реактора и регенератора тепловой поток между этими двумя аппаратами регулируют циркуляцией катализатора, который может ( хотя и не обязательно) перемещаться из одного аппарата в другой. Вторым методом регулирования является перегрев сырья, поступающего в реактор, и изменение характера сырья. В недавно появившейся статье [1] описывается интересный способ прямого регулирования теплового баланса посредством применения змеевиков для перегрева пара с удалением тепла из слоя катализатора в регенераторе. [7]
Ввод в систему каталитического крекинга с движущимся сатализатором свежего катализатора для пополнения потерь-шзванных механическим истиранием последнего, позволяет юддерживать активность катализатора на необходимом уровне. [8]
Давление в системе каталитического крекинга является наряду с температурой, нагрузкой катализатора и его активностью фактором, предопределяющим глубину процесса. При прочих равных условиях повышение давления увеличивает время контакта, а следовательно, и глубину крекинга. Крекинг тяжелых дистиллятов проводится обычно в присутствии водяного пара, поэтому парциальное давление углеводородов в этих случаях бывает ниже атмосферного. [9]
 |
Установка каталитического крекинга с неподвижным катализатором. [10] |
В этой системе каталитического крекинга осуществляется как целевой каталитический процесс, так и регенерация катализатора в кипящем слое. [11]
 |
Влияние объемной скорости. [12] |
Давление в системе каталитического крекинга непосредственно влияет на выход и является наряду с температурой, нагрузкой катализатора и активностью катализатора фактором, предопределяющим глубину процесса. При прочих равных условиях повышение давления увеличивает время контакта, а следовательно, и глубину крекинга. Крекинг тяжелых дестиллатов проводится обычно в присутствии водяного пара, поэтому парциальное давление углеводородов в этих случаях бывает ниже атмосферного. [13]
Во всех системах каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора тепловые балансы реактора и регенератора взаимосвязаны. Тепло, необходимое для нагрева сырья до температуры реакции и осуществления самого процесса, вносится двумя источниками: из регенератора потоком регенерированного катализатора и из трубчатой печи с подогретым сырьем. При повышенном коксообразовании тепла сгорания кокса достаточно для обеспечения всего количества тепла и необходимая температура предварительного нагрева сырья достигается уже в системе теплообменников. Однако на современных промышленных установках предпочитают сооружать печи, поскольку это сообщает процессу гибкость при изменении качества сырья и глубины конверсии. [14]
Большого внимания заслуживает система ступенчато-проти-воточного каталитического крекинга, пред-ложенная Д. И. Орочко с сотрудниками. Последний располагается под реактором. В реакторе имеются четыре ступени, в отпарной секции - три, в регенераторе - четыре ступени для процесса регенерацк. [15]
Страницы: 1 2 3 4