Система - каталитический крекинг
Cтраница 4
Регенераторы, так же как и реакторы, работают с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Регенерированный катализатор подается в реактор пневмотранспортом. В системах с движущимся и псевдоожиженным слоями регенерированный катализатор из регенератора поступает в пневмоствол и подхватывается потоком сырья; контактируя с горячим катализатором, сырье испаряется и наряду с водяным паром, также подаваемым в1 пневмоствол, служит транспортирующим агентом для катализатора. Реакция крекинга начинается непосредственно в пневмост-воле. На этом принципе основана система каталитического крекинга в две ступени: первая ступень в пневмостволе, а вторая - в реакторе. Выжигание кокса с катализатора в регенераторе происходит под действием подаваемого в регенератор воздуха при определенных условиях. Наряду с регенерированным катализатором при сгорании кокса образуются газообразные продукты. При помощи специальных аппаратов тепло этих продуктов используется для получения водяного пара. [46]
 |
Схема 6 циркуляции катализатора. / - реактор. 2 - регенератор. [47] |
Регенераторы, так же как и реакторы, работают с движущимся и с псевдоожиженным слоем катализатора. Регенерированный катализатор водяной подается в реактор пневмотранспортом. В системах с движущимся и с псевдоожиженным слоем регенерированный катализатор из регенератора поступает в пневмоствол и подхватывается потоком подаваемого сырья; контактируясь с горячим катализатором, сырье испаряется и наряду с водяным паром, также подаваемым в пневмоствол, служит транспортирующим агентом для катализатора. Следует подчеркнуть, что реакция крекинга начинается непосредственно в пневмостволе. На этом принципе основана система каталитического крекинга в две ступени - первая ступень в пцевмостволе, а вторая ступень - в реакторе. [48]
Подобное устройство целесообразно для тех случаев, когда необходимо обеспечить короткое время контакта - до нескольких секунд. Размер частиц теплоносителя при этом обмчно невелик - приближается к размеру частиц систем с псевдоожиженным слоем. Пары сырья движутся прямотот ком с частицами теплоносителя, однако вследствие скольжения твердых частиц происходит их некоторое отстаивание. Реактор работает при режиме, отступающем от режима идеального вытеснения, поскольку более свежие порции сырья вступают в контакт с катализатором или инертным материалом, которые прошли тот же путь, что и данная порция паров за более длительное время. Реакторы лифтного типа широко используют в системах каталитического крекинга с мелкодисперсным катализатором и в некоторых модификациях процесса пиролиза. [49]
Разумеется, существуют многочисленные другие факторы, связанные с характеристиками катализатора, которые влияют на реакции крекинга и, следовательно, косвенно оказывают влияние и на вторичные реакции. К ним, в частности, относятся: а) тип катализатора; б) удельная поверхность; в) размер зерна; г) распределение по размерам пор; д) отравление серой; е) отравление металлами; ж) отравление азотом. Из этих факторов единственным, оказывающим непосредственное влияние на те явления, которые можно назвать вторичными реакциями, по-видимому, является отравление катализатора металлами. Отравление катализатора щелочными металлами частично ослабляет кислотный характер катализатора и тем самым снижает его активность во всех важных для промышленного процесса реакциях. Обычно на катализаторах отлагаются металлы из аппаратуры установки или содержащиеся в сырье: железо, никель, ванадий и медь. Известно, что при условиях, обычно существующих в системе каталитического крекинга, тяжелые металлы способны разлагать углеводороды на углерод и водород. Поэтому высказывалось предположение [39], что эта реакция просто налагается на обычные реакции крекинга. Однако, поскольку алкены обладают высокой реакционной способностью и имеются основания предполагать, что они наиболее подвержены разложению, влияние металлов можно рассматривать как результат непосредственного их воздействия на вторичные реакции. [50]
Страницы: 1 2 3 4