Слив - металл
Cтраница 2
Размеры носка должны обеспечивать без растекания металла по верхней кромке тигля скорость слива металла в пределах 10 - 30 кг / сек, что необходимо по условиям заполнения литейных форм. Ввиду того что при сливе металл настывает на носок, целесообразно устраивать несколько носков, поворачивая тигель после каждой плавки, чтобы каждый раз использовать чистый сливной носок. [16]
Большее внимание, чем на обычных установках, следует уделять вопросу обеспечения полноты слива металла, избегать образования неопорожняемых полостей и гидрозатворов. Это особенно важно для контуров с эвтектическим сплавом натрий - калий. При резке труб во время ремонтных работ возможен пролив сплава. Наличие неопорожняемых полостей также существенно усложняет промывку установок водяным паром и последующее удаление щелочи. [17]
Расчет ведем для самой тяжелой нагрузки, когда пень наклонена на 45 в сторону слива металла, при этом металл полностью слит. [18]
Обычно плечо т вычисляют для ряда последовательных значений угла наклона печи ( в процессе слива металла или при скачивании шлака) с использованием графоаналитического способа, который является трудоемким и недостаточно точным. [19]
Получение чугуна с повышенной температурой снижает брак литья, уменьшает расход металла на литниковую систему и сокращает слив металла. Особое значение имеет перегрев при производстве модифицированного и высокопрочного магниевого чугуна. [20]
В период межплавочного простоя осуществляются различные технологические операции без потребления мощности из сети, а именно: слив металла, заправка футеровки печи и загрузка печи для очередной плавки. [21]
Механизмы для загрузки шихты и слива расплавленного металла применяются как в стационарных печах с непрерывной загрузкой и сливом металла, так и в печах периодического действия. В печах периодического действия предусматриваются механизмы как для загрузки шихты, так и поворотные механизмы для наклона печи при сливе металла через сливной носок, расположенный в верхней части печи. Механизмы наклона конструируются с электромеханическим шш гидравлическим приводом. Ось поворота делается либо на линии, проходящей через центр тяжести печи, что встречается редко, либо у сливного носка. [22]
Отвод газов способом полного укрытия печи ( рис. 5.11, д), в котором производят загрузку, плавку и слив металла, обеспечивая снижение уровня шума и возможность производства ремонтных работ. [23]
Как показал опыт, получение высококачественного однородного слитка в печах с расплавляющейся пробкой затруднено в связи с тем, что слив металла начинается до того, как пробка успеет Полностью расплавиться, и твердые частицы металла пробки попадают в слиток. [24]
Значительное снижение содержания серы ( до 0 004 - - 0 005 %) наблюдается при выпуске плавки Десулъфура-ция во время слива металла идет за счет широко известного эффекта Перреиа-Точинского. Под светлым рассыпающимся шлаком металл выдерживают не менее 30 мин. [25]
Кварцевая труба установлена на переходном фланце ( рис. 14), в который вмонтировано устройство, обеспечивающее прижим пробки в период плавки и выдергивание в момент слива металла. При этом пробка отходит вниз и в сторону, освобождая путь струе расплавленного металла. Переходный фланец установлен на камере разливки металла. [26]
 |
Вакуумная индукционная печь малой емкости с качающейся изложницей. [27] |
В этой печи, выпускаемой в настоящее время, изложница / помещается в специальной обойме 2, подвешенной на оси 3 так, что при наклоне печи в момент начала слива металла изложница вместе с обоймой расположена вертикально и при дальнейшем наклоне печи сохраняет вертикальное положение до полного слива металла. [28]
Общее время рабочего цикла ( плавки) для 100-тонного конвертора составляет около 45 мин, из них около 24 мин занимает собственно продувка, остальное время тратится на завалку скрапа, зализ-ку чугуна, слив металла и шлака, взятие проб и ожидания анализов, разделку и заделку летки конвертора, а также на неучтенные задержки. [29]
 |
Вакуумная нланилыю-заливочная установка ДВЛ-160М. [30] |
Страницы: 1 2 3 4