Слив - металл
Cтраница 4
 |
Расположение оборудования тигельной печи средней емкости ( 1 т. [46] |
Электромашинный преобразователь / и конденсаторная батарея 4 установлены в помещении подстанции 5 рядом с рабочей площадкой 8, на которой смонтировано две печи 9, входящие в комплект установки. Конденсаторная батарея 4, панель с контакторами 3 и щиты с аппаратурой 6, доступ к которым разрешен лишь при снятом напряжении, отделены сетчатым ограждением 12 с дверью 2, оборудованной электрической блокировкой. Пульт управления наклоном 10 расположен рядом с печыо в месте, удобном для наблюдения за сливом металла. Маслонапорная установка / / гидравлического механизма наклона установлена в изолированном помещении рядом с печью под рабочей площадкой. [47]
Недостаток натрия состоит в его способности интенсивно окисляться и бурно реагировать с водой, поэтому необходимо исключить возможность их соприкосновения. Кроме того, натрий при облучении становится сильно радиоактивным. Недостатком является и то, что температура плавления натрия 98, поэтому требуется предварительный разогрев системы при заполнении и слив металла при остановке или выключении реактора. Натриево-калиевые сплавы имеют более низкую температуру плавления ( комнатная и ниже), но из-за значительного поглощения нейтронов обычно не используются для охлаждения реактора, а применяются только в качестве вторичного теплоносителя при трехконтурной схеме. [48]
Печь типа САН состоит из металлического удлиненного корпуса, установленного на катках, укрепленных на фундаменте. Корпус изнутри выложен кирпичом; в торцах печи имеются две наклонные форкамеры, а в середине - металлосборник. Шихта плавится в форкамерах, и металл стекает по наклонным плоскостям в ванну печи. Слив металла из печи осуществляют через летку, поворачивая печь на опорных катках штурвалом или электроприводом. В своде печи установлены нагревательные спирали. [49]
В качестве примера на рис. 15 - 12 показана плавильная установка с канальной печью емкостью 1 6 т для плавки медных сплавон. Трансформаторная ячейка /, и которой размещается трансформатор мощностью 1000 кВ - Л с коммутационной аппаратурой высокого напряжения и защитой, изображена штриховыми линиями, так как она может располагаться и в другом месте. На рабочей площадке 2 установлен щит управления 3, на лицевой панели которого находятся измерительные приборы, сигнальные лампы, кнопки включения и отключения нагрева и управления переключением ступеней напряжения. Управление наклоном печи 5 производится с пульта 6, установленного в месте, удобном для наблюдения за сливом металла. Уровень рабочей площадки обеспечивает удобство подведения ковша 7 под сливной носок печи. Площадка 4, наклоняющаяся вместе с печью, закрывает вырез в основной рабочей площадке, позволяющий печи свободно поворачиваться вокруг оси наклона. Под рабочей площадкой располагаются также конденсаторная батарея и масло-напорная установка, не показанные на рисунке. [50]
Процесс конвертерного производства - периодический. Каждая плавка состоит из нескольких технологических операций. Общая продолжительность плавки в 100 - г конвертере составляет - 45 мин. Из них - 24 мин занимает собственно продувка, остальное время расходуется на завалку скрапа, заливку чугуна, слив металла и шлака, взятие пробы и ожидание анализа, разделку и заделку летки, а также неучтенные задержки. [51]
 |
Автомат для отливки шариков большого диаметра. [52] |
Автомат обслуживается насосной установкой, состоящей из центробежного насоса, смонтированного на раме плавильного котла. Труба этого насоса погружена в расплав. В нагнетательной трубе насоса имеется сливной кран, открываемый при помощи маховика посредством червячной передачи. Закрывание крана увеличивает подачу расплавленного свинца в автомат, а открывание крана уменьшает подачу, так как в этом случае увеличивается слив металла обратно в котел. [53]
 |
Ячейка для отливки свинцовых шариков. [54] |
Автомат обслуживается насосной установкой, состоящей из центробежного насоса, смонтированного на раме плавильного котла. Труба этого насоса погружена в расплав. В нагнетательной трубе насоса имеется сливной кран, открываемый при помощи маховика посредством червячной передачи. Закрывание крана увеличивает подачу расплавленного свинца в автомат, а открывание крана уменьшает подачу, так как в этом случае увеличивается слив металла обратно в котел. Вода для охлаждения литника поступает по трубопроводу, оканчивающемуся наконечником с отверстиями. Количество подаваемой воды также регулируется. [55]
Новый конверторный процесс основан на продувке чугуна кислородом, подводимым сверху в глуходонный конвертор. Конвертор установлен на станинах и снабжен механизмом вращения. Кладку такого конвертора делают из доломитового кирпича на смоляной связке или из специального магнезитового кирпича и высокоглиноземистого ( периклазо-шпинелидного) кирпича. Горловина конвертора смещена относительно его оси для удобства слива металла и имеет желоб для выпуска стали. Схема кислородного конвертора представлена на фиг. В конверторе переплавляется чугун обычного состава: металлический лом до 21 - 23 % от состава шихты, железная руда, окалина. При плавке вводятся флюсы. Процесс происходит следующим образом: вначале в конверте вводят твердую шихту, затем заливают жидкий чугун и засыпают известь, плавиковый шпат, иногда доломит. [56]
На рис. 6.4 показана схема нагревателя, предложенная авторами. Циркуляционная линия образует две петли. Трубы петель приварены к токоподводам электродуговой сваркой. Со стороны понижающего трансформатора к токоподводам приварены медные шины, охлаждаемые водой. Схема обладает малым индуктивным сопротивлением ( в близлежащих проводниках токи направлены встречно), отсутствует разъемное соединение шин в горячей зоне. Нагреватель мощностью 100 кет успешно работает при температуре 930 - 950 С. Недостатком обеих описанных конструкций является невозможность слива металла после остановки стенда. [57]
Страницы: 1 2 3 4