Слив - металл
Cтраница 3
Стыковка плавильной камеры с заливочной камерой производится с помощью вакуумных затворов. Механизм поворота тигля с гидроприводом обеспечивает слив металла в течение 4 - 25 с. Установка имеет три отдельные вакуумные системы. Вынесенный отдельно пульт позволяет управлять работой установки в полуавтоматическом режиме. [31]
Наиболее широко распространен секторный механизм наклона. Роликовый механизм применяется реже; у крупных печей ввиду значительного ухода сливного носка назад затрудняется слив металла в ковш. Цапфовый механизм наклона, отличающийся наибольшими усилиями наклона, применяется в исключительных случаях, когда требуется обеспечить минимальное перемещение струи металла при разливке. [32]
Наиболее широко распространен секторный механизм наклона. Роликовый механизм применяют реже; у крупных печей ввиду значительного отклонения сливного носка назад затрудняется слив металла в ковш. Цапфовый механизм наклона, отличающийся наибольшими усилиями наклона, применяют в исключительных случаях, когда требуется обеспечить минимальные перемещения струи металла при разливке. [33]
 |
Индукционная канальная печь с вертикальным каналом. [34] |
Индукционные канальные печи имеют следующие основные узлы: кожух, футеровка ванны печи, индукционные единицы ( магнитопровод, индуктор, канал), токоподво-ды, механизм наклона печи или механизм слива металла из печи, система охлаждения. [35]
 |
Схема установки для измерения теплоемкости модуляционным методом.| Потенциоыетрическая схема модуляционного метода. [36] |
Схема калориметрической установки с использованием ПВС представлена на рис. 17.7. Установка состоит из двух основных частей: камеры ПВС / и изотермического калориметра 2, Под индуктором 3 расположен водоохлаждаемый поворотный диск 4 с изложницей 5 для непредусмотренного слива металла. При этом диск с изложницей отводят в сторону, в результате отключается генератор и открывается вход в калориметр. [37]
Такая система обеспечивает лишь стабилизацию режима ДСП на заданном вручную или программатором уровне. Следующей ступенью должно быть включение в систему автоматизации печи вычислительного устройства, которое, получив сигналы по составу шихты, металла в ванне и его температуре, будет управлять не только электрическим режимом печи, но и, с помощью соответствующих механизмов, его загрузкой, скачиванием шлака, сливом металла, введением легирующих и кислорода. [38]
Печь работает в периодическом режиме. Шихта загружается в печь через оконный проем сверху. Слив металла производится через летку, расположенную на торцовой стенке печи. Ось летки совпадает с осью вращения печи. На противоположной торцовой стенке предусмотрено окно для удаленля шлака. Сливной канал соединяется раструбом для отсоса газов. Печь лежит на катках, и ее можно вращать с помощью электромеханического привода с цепной передачей. Для ограничения угла поворота установлены концевые выключатели. Индукторы выполнены из профилированной полой трубки, охлаждаемой водой. Для охлаждения футеровки канальной части печи предусмотрены вентиляторы. Мощность печл равна 1 000 ква. [39]
Канальные миксеры для чугуна имеют сифонные системы заливки и слива металла; заливной и выпускной каналы выходят в ванну около ее дна, ниже зеркала расплава. Благодаря этому сливаемый металл не загрязняется шлаком. Заливка и слив металла могут производиться одновременно. [40]
Верх печи закрыт сводом, набранным из хромомагнезитово-го кирпича, в котором имеются три круглых отверстия для установки графитовых электродов. С одной стороны в печи имеется рабочее окно для завалки шихты и присадок, скачивания шлака и наблюдения за работой печи, а с противоположной стороны - окно, по центру которого имеется отверстие для выпуска готовой стали через выпускной желоб в сталеразливочный ковш. Для наклона печи в сторону слива металла и в сторону рабочего окна, а также для скачивания шлака на корпусе печи укреплены опорные секторы, опирающиеся на станину, прикрепленную к фундаменту с помощью анкерных болтов. Поворот печи производится с помощью электродвигателя через редуктор. Питание печи электроэнергией осуществляется через трансформатор соответствующей мощности. [41]
Верх печи закрыт сводом, набранным из хромомагнезитового кирпича, в котором имеются три круглых отверстия для установки графитовых электродов. С одной стороны в печи предусмотрено рабочее окно для завалки шихты и присадок, скачивания шлака и наблюдения за работой печи, а с противоположной стороны - окно, по центру которого имеется отверстие для выпуска готовой стали через выпускной желоб в сталеразливочный ковш. Для наклона печи в сторону слива металла и в сторону рабочего окна, а также для скачивания шлака на корпусе печи укреплены опорные секторы, опирающиеся на станину, прикрепленную к фундаменту с помощью анкерных болтов. Поворот печи производится с помощью электродвигателя через редуктор. Питание печи электроэнергией осуществляется через трансформатор соответствующей мощности. [42]
Летка 3 расположена на торцевой стенке ванны. При вертикальном положении печи леточное отверстие находится выше уровня жидкого металла, при повороте печи на катках / оно оказывается под зеркалом ванны. Положение летки относительно ковша в процессе слива металла не изменяется, поскольку летка располагается в центре опорного диска, на оси поворота. [43]
В опыте № б слито 500 г кальция, что соответствует приблизительно половине возогнанного металла. После увеличения слоя изоляции в месте слива металла и некоторого увеличения мощности нагрева трубы был проведен опыт № 7, в результате которого сконденсировалось и слилось 95 % от всего возогнанного кальция. [44]
Подача воды должна быть непрерывной, так как малейшая задержка ее вызывает мгновенное испарение оставшейся в трубке воды и расплавление витков индуктора. Вода поступает из водопровода под давлением 4 - 5 ати. Резиновый шланг, соединяющий водопроводную сеть с патрубком индуктора, позволяет наклонять печь во время слива металла. Поступление воды контролируется специальным прибором, автоматически отключающим печь при внезапном прекращении подачи воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4