Бентонитовая смазка

Cтраница 2

Ценные эксплуатационные свойства бентонитовых смазок, недефицитность сырья, простота изготовления позволяют считать вполне перспективным широкое распространение этих смазок в ближайшем будущем. [16]

Таким образом, по физико-химическим свойствам бентонитовые смазки не уступают товарным консталинам и солидолам, а по некоторым, например по температурам каплепадения и вяз-костям при цизких температурах, значительно превосходят их. [17]

К смазкам на неорганических загустителях относятся силика-гелевые и бентонитовые смазки. Они обладают хорошими высокотемпературными свойствами и высокой химической стабильностью. К недостаткам их следует отнести низкую защитную способность. По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам смазки на неорганических загустителях близки к мыльным. На осажденном гидроффбязированном силикагеле выпускают смазки ВНИИ НП-262, ВНИИ НП-279 и др. Они в основном предназначены для высокоскоростных подшипников качения, ра - ботающих при жестких режимах трения. Эти смазки дорогие и выпускаются в ограниченных количествах. [18]

В табл. 5 приведена зависимость вязкости бентонитовых смазок от соотношения между аминами и глиной в аминирован-ной глине. Из данных таблицы видно, что оптимальные соотношения между аминами и глиной соответствуют расчетным. Изменение соотношения в меньшую или большую сторону ухудшает вязкостные свойства смазок и ведет к непроизводительному расходу аминов. [19]

На рис. 1 приведена технологическая схема приготовления бентонитовых смазок. [20]

По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам бентонитовые смазки сходны с мыльными. Отличительной особенностью их является отсутствие температуры плавления - точка плавления загустителя у них превышает температуру разложения масла. Не следует, однако, думать, что бентонитовые смазки работоспособны при очень высоких температурах. [21]

Схема процесса приготовления бентонитовых смазок. [22]

Глины, применяемые в качестве загу-с тителя в бентонитовых смазках, освобождают от абразивных примесей и подвергают гидрофо-бизации для лучшего диспергирования их в масле. Водная суспензия глины образуется в результате интенсивного перемешивания в течение нескольких часов. Затем суспензию пропускают через центрифугу для удаления частиц размером более 5 мк. Более тщательную очистку осуществляют в сепараторе. Очищенную водную суспензию глины обрабатывают водным раствором высокомолекулярных аминов. По окончании аминирования глина выпадает из суспензии в виде осадка. [23]

Следует также отметить сравнительно малый расход загустителя при получении бентонитовых смазок. [24]

Препараты типа Арквад 2НТ могут быть успешно использованы в качестве гидрофобизаторов бентонитовых глин для производства бентонитовых смазок. [25]

Образовавшиеся осадки аминировапной глины отфильтровывали, сушили и размалывали, после чего из них были приготовлены бентонитовые смазки. [26]

Для удовлетворения растущей потребности народного хозяйства в новых высококачественных смазочных материалах была проведена работа по синтезу бентонитовых смазок. [27]

Бентонитовые глины, используемые в качестве компонента смазочных материалов для обработки металлов, подготавливаются так же, как и при производстве чисто бентонитовых смазок. [28]

Контроль содержания воды исключал возможность искажения при определении других показателей и главным образом эффективной вязкости, так как известно, что при попадании влаги в бентонитовые смазки вязкость их возрастает. [29]

Бентонитовые смазки как заменители смазок типа солидолов и консталинов. [30]

Страницы: 1 2 3 4