Бентонитовая смазка
Cтраница 4
В последние годы в различных областях техники начинают применять смазки на неорганических загустителях: силикагелевые и бентонитовые. Смазки этого типа характеризуются хорошими высокотемпературными свойствами, высокой химической стабильностью и неплохим смазочным действием. Но из-за низкой влагостойкости неорганических загустителей эти смазки необходимо подвергать предварительной химической обработке органическими соединениями, которые покрывают поверхность частиц глины, сообщая им водостойкость и высокую загущающую способность. По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам бентонитовые смазки схожи с мыльными. К недостаткам их следует отнести плохие защитные свойства. [46]
Защитные характеристики бентонитовых смазок также оставляют желать лучшего. Без эффективных присадок они плохо защищают металлические поверхности от коррозии. Противоизносные характеристики бентонитовых смазок невысоки. Видимо, загустителе в них настолько хорошо связывает масло ( высокая коллоидная стабильность), что это затрудняет поступление масла к трущимся поверхностям; был отмечен повышенный износ подшипников качения, которые смазывали бентонитовыми смазками. [47]
Для неорганических смазок характерна очень высокая степень дисперсности загустителя. Размеры отдельных частиц дисперсной фазы в них могут составлять десятые и сотые доли микрона. Только при таком тонком измельчении загустителя достигается достаточный загущенный эффект и неорганические загустители становятся пригодными для агрегирования и образования структурного каркаса смазки. Наличие в смазках твердых частиц больших размеров связано с опасностью абразивного износа узлов трения. Дисперсная фаза бентонитовых смазок образована пластинчатыми частицами аминированного монтмориллонита. В отличие от большинства неорганических загустителей размеры пластинок достигают 1 мк и более. В силикагелевых и сажевых смазках, а также в смазках, загущенных карбонатами многовалентных металлов, структурный каркас образован цепочками мельчайших частиц сферической формы. [48]
 |
Прибор КСА. [49] |
Коллоидно-стабильные смазки могут не выделять масла при хранении и применении длительное время - в течение десяти лет и более. Следует отметить, что в узле трения желательна некоторое, правда весьма небольшое, выделение масла из смазки. Попадая на трущиеся поверхности, масло обеспечивает их нормалбную работу. Чрезмерно стабильные ( сухие) смазки плохо смазывают узлы трения, что может привести к их преждевременному износу. Так, из бентонитовых смазок выделяется, как правило, весьма немного масла и при работе на бентонитовых смазках отмечается повышенный износ трущихся деталей. [50]
Бентонитовые загустители не плавятся при любых реальных температурах применения пластичных смазок. Однако максимальные температуры их применения не слишком высоки - обычно не выше 150 С. По-видимому, причина заключается в недостаточной термостойкости гидрофобизирующих добавок. Они обладают достаточно высоким пределом прочности, который незначительно уменьшается с температурой. Вязкостно-скоростная и вязкостно-температурная характеристики бентонитовых смазок и их водостойкость вполне удовлетворительны. Даже прямое замешивание воды мало влияет на их свойства. [51]
Коллоидно-стабильные смазки могут не выделять масла при хранении и применении длительное время - в течение десяти лет и более. Следует отметить, что в узле трения желательна некоторое, правда весьма небольшое, выделение масла из смазки. Попадая на трущиеся поверхности, масло обеспечивает их нормалбную работу. Чрезмерно стабильные ( сухие) смазки плохо смазывают узлы трения, что может привести к их преждевременному износу. Так, из бентонитовых смазок выделяется, как правило, весьма немного масла и при работе на бентонитовых смазках отмечается повышенный износ трущихся деталей. [52]
Смазки этого типа могут длительное время работать в тяжелых условиях, при большой влажности и высокой температуре. Некоторые сорта бентонитовых смазок успешно работают при температурах от - 55 до 220 С. Их консистенция при этом заметно не изменяется. Хотя бентонитовые смазки не плавятся при длительном воздействии высоких температур, масла, входящие в их состав, могут испаряться. Несмотря на это, при температурах до 600 С они будут продолжать смазывать трущиеся поверхности, так как сухая смесь бентонитовой глины с твердыми смазывающими компонентами сама по себе обладает хорошими смазывающими свойствами. Диапазон применения бентонитовых смазок такого типа очень широк. Они используются в подшипниках, шестернях, цепных передачах, в арматуре трубопроводов и других механизмах, работающих в условиях высоких и низких температур, при высокой влажности и больших нагрузках. [53]
Обычно пластичные смазки принято классифицировать по природе загустителя, так как именно этим в наибольшей степени определяются их свойства и возможные области применения. По применяемым загустителям смазки делят на четыре основные группы: мыльные, углеводородные, неорганические и органические. Наиболее распространены мыльные смазки, загущенные кальциевыми, литиевыми, натриевыми, алюминиевыми и другими мылами высших жирных кислот. На их долю приходится около 80 % объема выпуска всех смазок. Мыльные смазки бывают обычные и комплексные. Температура применения обычных мыльных смазок ниже комплексных [6, 57, 60, 61, 63]; обычные кальциевые применяют до 60 - 80 С, комплексные кальциевые-до 140 - 200 С, обычные литиевые - до 120 - 130 С, комплексные литиевые - до 150 - 170 С, обычные алюминиевые - до 60 - 70 С, а комплексные алюминиевые - до 160 - 180 С. Они работоспособны до 50 - 60 С и применяются в основном для консервации машин, механизмов и металлических изделий. Силикагелевые и бентонитовые смазки, в зависимости от типа масляной основы, работоспособны от - 60 до 200 С и выше. [54]
Страницы: 1 2 3 4