Приготовленная смесь

Cтраница 3

Степень конверсии окиси углерода в метанол в зависимости от температуры контактирования ( при Р 200 атм. [31]

Приготовленная смесь компонентов катализатора в виде порошка таблетируется на специальных машинах и загружается в колонны синтеза в виде таблеток или драже. [32]

Приготовленной смеси помещают в сухую реторту столько, чтобы смесь заняла не больше / 4 ее объема. К реторте с помощью резиновой трубки присоединяют промывную склянку Тищенко, содержащую раствор едкой щелочи ( 1: 5) для поглощения хлора, который в виде примеси присутствует в небольшом количестве в выделяющемся кислороде. [33]

Приготовленную смесь, как указано вначале, загружают в колбочку реакционного сосуда. [34]

Приготовленную смесь выгружают из мешалки в транспортное средство. [35]

Составы кислотоупорных бетонов. [36]

Приготовленную смесь заливают в жидкое стекло и перемешивают. Загрузка остальных составляющих производится в том же порядке. Укладка бетонной смеси производится в опалубку, обмазанную составами, предохраняющими от сцепления ее с бетоном ( известковым молоком, минеральным маслом) или обложенную толем, рубероидом, полиэтиленом. [37]

Приготовленную смесь тщательно перемешивают в течение 10 - 12 мин, после чего в нее добавляют наполнитель, в качестве которого применяют корборундовый порошок или кварцевый песок наиболее мелких фракций. Количество наполнителя составляет около 250 г на 100 г компаунда. Смесь с наполнителем тщательно перемешивают до получения однородной смеси кашеобразного состояния. Заливку производят в течение не более 1 ч после приготовления замазки, так как она при дальнейшем хранении отвердевает. [38]

Приготовленную смесь насыпают на асбестированную сетку и капают на нее из пипетки 1 - 2 капли концентрированной серной кислоты. Происходит бурное самовозгорание смеси. [39]

Приготовленную смесь ( 15 - 20 % к объему промывочной жидкости) вводят в циркулирующий по скважине соленасыщенный раствор; одновременно добавляют соль. Обработку продолжают до получения необходимых структурно-механических характеристик. Оптимальное содержание глинистой фазы регулируют либо добавками глинистой пасты ( приготовленной на УЩР и обработанной кальцинированной содой и КМЦ), либо добавками рассола, рН среды поддерживается добавками каустика. [40]

Приготовленную смесь принимает техническая инспекция с составлением акта на скрытые работы. При внешнем осмотре проверяют однородность смеси, ее пластичность, лабораторным путем определяют ее механические свойства. [41]

Приготовленную смесь разравнивают и профилируют автогрейдером по всей ширине покрытия или основания за 5 - 7 круговых проходов. При этом проверяют толщину слоя, ровность поверхности и правильность поперечного профиля. [42]

Приготовленную смесь подвергают прессованию в штампах при давлении 10 - 40 кГ / мм2, для титановольфрамовых сплавов давление требуется выше, чем для вольфрамовых. [45]

Страницы: 1 2 3 4