Сварное соединение - паропровод
Cтраница 2
В сварных соединениях паропроводов из стали 12Х18Н12Т нередко образуются трещины. Для этих элементов перспективна сталь 12Х16Н9М2, предложенная НПО ЦНИИТМАШ. [16]
Что касается сварных соединений паропроводов из углеродистой стали 20, то П. А. Антикайном с коллегами [ 88] была обоснована эффективность ВТО по режиму гомогенизации с последующей нормализацией для полного устранения графитизации и сильной сфероидизации металла. [17]
Для выполнения сварных соединений паропроводов из стали 10Х9МФБ и 10Х9МФБ - Ш рекомендуются электроды ЦЛ-57 с наплавленным металлом типа 10Х10МФ ( при ручной дуговой сварке) и сварочная проволока Св - 10Х9НМФА ( при автоматической аргонодуговой и дуговой сварке под флюсом) с проведением послесварочной термообработки по режиму высокого отпуска при температуре 750 С. [18]
В процессе эксплуатации сварные соединения паропроводов из аустенитнои стали осматривают при каждом капитальном ремонте. Сварные стыки паропроводов из перлитной стали должны контролироваться ультразвуком один раз в пять лет. [19]
Послесварочная термическая обработка сварных соединений паропроводов в теплоэнергетике за рубежом преимущественно проводится с помощью компактных переносных электронагревателей сопротивления [39] с ограниченным в последнее время ( по экономическим соображениям) использованием индукционного нагрева токами средней частоты. [20]
 |
Типичные повреждения сварных соединений паропроводов зарубежных ТЭС ( схематичное изображение.| Трещина ползучести в разулрочненной прослойке металла ЗТВ. [21] |
Такому виду повреждения подвержены преимущественно сварные соединения паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей, но вместе с тем аналогичные трещины отмечаются и в сварных соединениях паропроводов из менее легированных сталей типа 2 25Сг - Мо и подобных. [22]
Ниже приведены случаи повреждений сварных соединений паропроводов, связанные с нарушениями штатной сварочно-термической технологии. [23]
Как известно, ремонт сварных соединений паропроводов представляет определенные трудности, связанные с гарантированной надежной дальнейшей эксплуатацией отремонтированных сварных деталей. Наиболее сложным в этом отношении является восстановление работоспособности сварных соединений с повышенной концентрацией напряжений ( сварных тройников, стыков паропроводных труб с толстостенными трубными элементами) и соединений паропроводов из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей, характеризующихся повышенной склонностью к появлению трещин при сварке, термообработке и в процессе эксплуатации. [24]
 |
Пример устранения контакта if. между металлом паропровода и теплоизоляцией пояснения в тексте. [25] |
Анализ заключений о состоянии сварных соединений паропроводов, составленных по результатам их осмотров в период капитальных ремонтов, свидетельствует о значительной повреждаемости металла в зоне сварных соединений. На поверхности 94 сварных швов ( 16 7 %) было обнаружено сетчатое растрескивание с глубиной трищин до 3 мм. [26]
В процессе эксплуатации осмотры сварных соединений паропровода из аустенитных сталей, а также их проверка ультразвуком производятся в каждый капитальный ремонт агрегатов, но не реже 1 раза в 2 года. Паропроводы из перлитных сталей должны осматриваться и контролироваться ультразвуком через каждые 5 лет. [27]
Оценка остаточного ресурса длительно эксплуатирующихся сварных соединений паропроводов / / Теплоэнергетика. [28]
Лагутина и др. Эксплуатационная надежность сварных соединений паропроводов из стали 1Х11В2МФ ( ЭЙ 756) / / Электрические станции. [29]
 |
Рекомендуемые формы выборок после удаления. [30] |
Страницы: 1 2 3 4