Сосуд - давление
Cтраница 1
Сосуды давления, магистральные, промысловые и технологические трубопроводы относятся к высокорисковым объектам, определяющим безопасность нефтехимического, энергетического, транспортного, атомного и добывающего комплексов страны. Принятые в настоящее время методы проектирования, технологии изготовления и системы обеспечения эксплуатационной безопасности опираются на длительный отечественный и международный опыт функционирования сосудов и трубопроводных систем, с одной стороны, и на новейшие достижения фундаментальной науки и современной техники - с другой. [1]
 |
График изменения энергии эмиссии E d во времени в случае качественной ( а и некачественной ( о сварки. [2] |
Сосуды давления обычно испытывают периодически. Гидроиспытания при нагрузке несколько выше рабочей позволяют следить за развитием дефектов во время испытаний при переходе от одного цикла испытания к другому. Отсутствие эмиссии при таких испытаниях означает, что дефекты не появились за время, прошедшее после последнего испытания. Увеличение нагрузки и числа циклов нагружения ведет к появлению и развитию усталостных трещин, что вызывает появление сигналов эмиссии. Активность и пиковая амплитуда позволяют оценить опасность дефекта. [3]
Сосуды давления сваривают несколькими способами. Разрешение проблемы хрупкого разрушения состоит в установлении необходимости термообработки сварных конструкций для снятия остаточных напряжений перед пуском в эксплуатацию. Во-первых, в результате стеснения пластической деформации и усадки наплавленного металла при сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, возникают остаточные напряжения, которые, как правило, достигают предела текучести материала. Считают [47, 73 ], что эти напряжения ( а чаще вместе с действующими напряжениями) могут инициировать нестабильное развитие трещин. Во-вторых, воздействие термодеформационного цикла сварки может привести к существенной потере пластичности основного металла. Зоны хрупкого разрушения металла различны для сталей разных типов и определяются или основными эффектами деформационного старения в малоуглеродистых сталях [71 ], или процессами выделения вторичных фаз в некоторых легированных сталях [44], но в любом случае зона хрупкого разрушения металла находится около сварного шва. В большинстве современных сосудов давления надлежащий выбор режима термической обработки для снятия остаточных напряжений обеспечивает снижение до несущественного уровня влияние как оставшихся напряжений, так и локальной хрупкости. [4]
Сосуды давления по своему напряженно-деформированному состоянию близки трубопроводам, поэтому качественно картины процесса усталостного разрушения трубопроводов и сосудов давления достаточно близки. [5]
Сосуды давления, полученные методом плоскостной намотки нитей. [6]
Сосуды давления обычно испытывают периодически. [7]
Сосуды давления, полученные методом плоскостной намотки ни-тей / / Ракетная техника и космонавтика. [8]
Сосуды давления, изготовленные из никеля, имеют двойные стенки, между которыми находится пористый пенопласт для изоляции. [9]
Для сосудов давления наиболее важными сплавами на основе никеля ( табл. 5.13) являются: монель ( 66 % Ni; 31 5 % Си, 1 5 % Fe); инконель ( 80 % Ni. Изготовление сосудов из плакированного листа является наилучшим способом. [10]
 |
Пресс мощностью 2000 т для гибки толстых листов. [11] |
Для сосудов давления, имеющих толщину листа, превышающую 50 - 1Ъ мм, наиболее экономичной является электрошлаковая сварка. [12]
Для сосудов давления в целом и для колонных аппаратов в частности такой методологической основой является механика разрушений в ее линейно-упругом ( ЛУМР) и нелинейном упруго-пластическом ( НЛМР) вариантах. [13]
Большинство высокопрочных сосудов давления изготавливаются различными методами сварки. Важность этой стадии изготовления не следует недооценивать, так как при этом существует ряд взаимосвязанных проблем. [14]
Для сосудов давления ядерных реакторов возникает дополнительная проблема, связанная с повышением переходной температуры хрупкости, в первую очередь в результате нейтронного облучения при эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2 3 4