Cтраница 4
Обычно стандарты для сосудов давления не содержат регламентированных требований по ударной вязкости материалов при рабочих температурах выше 0 С. Тем не менее для конструкторов становится все более очевидной необходимость использования ударной вязкости в качестве контрольной характеристики, в особенности при оценке качества металла толстолистового проката. [46]
В процессе производства сосудов давления опасность возникновения таких чешуйчатых трещин появляется во время приварки к толстостенным обечайкам несквозных штуцеров или других деталей. Поскольку использование в толстостенных сосудах сквозных штуцеров связано с риском образования трещин в процессе термообработки после сварки, для сосудов этого класса обычно применяют несквозные штуцера. В то же время для предотвращения чешуйчатых трещин необходимо регламентировать нижний допустимый предел пластичности в направлении толщины листа или применять сталь, подвергнутую вакуумной дегазации. [47]
Правила контроля для сосудов давления tl - 12 ] дают предельные значения размеров дефектов определенного типа. Эти предельные значения касаются дефектов, которые могут быть обнаружены на рентгенограммах сварных швов, а для исследования макросечений подобные ограничения применяются для дефектов, обнаруженных визуально. [48]
Статистических данных разрушений сосудов давления чрезвычайно мало. Один из последних наиболее исчерпывающих обзоров был сделан в 1967 г. отделениями комитета британского объединения технических служб и британского комитета по использованию атомной энергии [1 ], который базировался на опыте эксплуатации 12 700 сосудов давления с общим суммарным временем их работы 100 тыс. лет. [49]
Для контроля герметичности сосудов давления космической техники и атомного энергомашиностроения часто применяют методы гелиевого и галоидного течеискания. Вакуум высокой степени разрежения создают двухступенчатой откачкой. Снаружи сосуд обдувается потоком гелия или фреона. При помощи специальных приборов ( течеискателей) контролируют наличие газа внутри изделия. Величина течи оценивается чувствительностью прибора. [50]
Расширяющееся применение для сосудов давления низколегированных сталей приводит к возрастанию уровня допускаемых мембранных напряжений, что связано с увеличением возможности хрупкого разрушения и с необходимостью пересмотра применявшихся ранее расчетных методов. При контроле качества металла используются регламентированные минимально допустимые значения ударной вязкости при испытаниях по Шарпи образцов с V-образным надрезом. [51]
Для контроля герметичности сосудов давления космической техники и атомного энергомашиностроения часто применяют методы гелиевого и галоидного течеискания. Вак ум высокой степени разрежения создают двухступенчатой откачкой. Снаружи сосуд обдувается потоком гелия или фреона. При помощи специальных приборов ( течеискателей) контролируют наличие газа внутри изделия. Величина течи оценивается чувствительностью прибора. [52]
Аналогичными ( с сосудами давления) условиями характеризуются и разрушения трубопроводов, в том числе магистральных для транспортировки жидкостей и газов. Возможность хрупкого разрушения трубопроводов на участках от 0 5 - 1 м до нескольких десятков километров обусловлена большими запасами упругой энергии, накопленной в стенках трубопроводов и рабочих телах, непрерывностью сварных швов, циклическим характером нагружения ( 103 N 5104), низкими температурами t эксплуатации ( до - 60 С) и местным аэродинамическим охлаждением за счет истечения газов в момент инициирования хрупких трещин. Учитывая сравнительно невысокую концентрацию напряжений ( аа 1 1 - 1 6) на прямых участках трубопроводов, одними из основных причин хрупких разрушений трубопроводов следует считать повышенную чувствительность применяемых сталей к хладноломкости и наличие исходных дефектов сварки и технологических повреждений. В зонах компрессорных станций увеличивается число повреждений от вибраций. [53]
В соответствии с классификацией сосудов давления по ОСТ 26 291 - 94 Сосуды и аппараты стальные сварные каждой группе сосудов давления была назначена определенная вероятность безотказной работы. [54]
Ниже подробно рассмотрен паспорт сосуда давления. [55]
Рассмотрим оптимальное проектирование некоторых сосудов давления, навитых из волокон. Общий анализ работы корпуса ракетного двигателя на твердом топливе ( РДТТ) с точки зрения принципа равнопрочности приводит к выводу о том, что РДТТ минимального веса должен иметь специфическую конструкцию С-двигателя. [56]