Сосуд - давление
Cтраница 3
Оценку прочности сосуда давления разумно проводить по максимальным значениям напряжений ста в направлении армирования. [31]
Специально для сосудов давления создаются стали с особо высокой трещиностойкостью. [32]
В случае сферических стеклопластиковых сосудов давления испытание на долговечность в прошлом заключалось в основном в циклических испытаниях от нуля до эксплуатационного давления со скоростью от 2 до 8 циклов в минуту. [33]
Статистика отказов сосудов давления обычных и атомных энергетических установок [108], представленная в табл. 13.1.1, наглядно демонстрирует значительную роль коррозионной среды в возникновении и развитии разрушения. [34]
Опыты на сосудах давления и трубопроводах с большими диаметрами показали, а практика эксплуатации и повреждений сосудов давления и трубопроводов подтвердила, что квазихрупкие и вязкие разрушения могут иметь те же последствия, что и хрупкие, рассматриваемые как наиболее опасные. Это требует развития нормативных подходов на область квазихрупких и вязких состояний. [35]
В большинстве случаев сосуды давления изготовляют из стальных листов, труб различного диаметра, поковок и отливок. Выбор метода контроля зависит, в частности, от того, какие типичные дефекты могут возникать в процессе изготовления. При рассмотрении контроля материала и узлов предполагается, что все материалы соответствуют стандартам по данным химического анализа, механическим и физическим свойствам. [36]
 |
Ультразвуковой Контроль углового сварного шва. [37] |
После завершения изготовления сосуд давления подвергается испытанию давлением. [38]
Кожухи теплообменников и сосуды давления могут иметь полусферические, эллипсоидальные и плоские днища. [39]
Разрушение трубопроводов и сосудов давления на ТЭС может приводить к травмированию и гибели персонала ТЭС и значительному материальному ущербу. [40]
ГОСТ из корпусов сосудов давления практически невозможна, а если и возможна, то стоит очень дорого и приводит к дополнительному повреждению и ослаблению конструкции. Применение образцов-свидетелей также не позволяет оценить фактическое состояние свойств металла конструкций в полной мере, так как они изготавливаются из так называемого архивного металла, во время эксплуатации не способны воспринять в полной мере все эксплуатационные нагрузки на металл, и целесообразны в основном для контроля скорости радиационного упрочнения. [41]
 |
Геометрия равнонапряженных оболочек. [42] |
Объем материала оболочки сосуда давления, образованного системой равнонапряженных лент (9.15.12), не зависит от формы оболочки ( овалоид, сфера, цилиндр, тор) и свойств материала лент. [43]
Поскольку теоретические расчеты сосудов давления, работающих в условиях ползучести, встречают значительные трудности, часто прибегают к испытаниям на моделях или всего сосуда, или его отдельных узлов. На практике при надлежащем выполнении такие испытания весьма громоздки и требуют больших затрат времени, поэтому в технической литературе результатов подобных экспериментов почти нет. Однако необходимость значительного расширения работ в этом направлении по-прежнему сохраняется. [44]
Материалы для корпусов сосудов давления выбирают исходя из следующих четырех основных требований: пригодности для применения в данной конструкции; соответствия стандартам или установленным нормативам; стоимости; освоенности данного материала промышленным производством. Указанные требования ограничивают свободу выбора материала при конструировании, но они необходимы для объективного и критического подхода к выбору материала и для пересмотра традиционной технологии в направлении повышения экономичности использования материалов. Конструкторам важно знать потенциальные опасности, которые могут встретиться в процессе изготовления, особенно сосудов из высокопрочных материалов, и способы устранения этих опасностей. [45]
Страницы: 1 2 3 4