Электролитический сплав

Cтраница 2

Известны электролитические сплавы, обладающие особыми физико-химическими и механическими свойствами: магнитной проницаемостью, сверхпроводимостью, паяемостью, полупроводниковыми, антифрикционными и другими свойствами. [16]

Износостойкость электролитического сплава железо-никель в 1 5 - 2 раза превосходит износостойкость твердого электрического железа. [17]

Структура сплавов медь - свинец до и после Термообработки. [18]

Состояние электролитических сплавов, имеющих отклонение в фазовом составе от диаграммы равновесия, является метастабиль-ным. [19]

Структуры электролитических сплавов по фазовому составу обычно не отличаются от литейных сплавов, но в некоторых случаях могут быть существенные отклонения. Так, электролитические и металлургические рекристаллизованные латуни практически не отличаются друг от друга. Другая картина наблюдается при рассмотрении сплава золото-медь. Литые золотомедные сплавы образуют непрерывный ряд твердых растворов, а при электроосаждении этих металлов из смешанного цианистого электролита твердый раствор образуется лишь частично, значительная часть золота и меди выделяется в виде механической смеси. В некоторых случаях, наоборот, электролитический метод позволяет расширить пределы растворимости одного компонента в другом. [20]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь - цинк и медь - олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60 - 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5 - 25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака ( более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 ( 70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1 - 5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. [21]

Из электролитических сплавов, помимо указанного выше свинец - олово, представляет интерес свинец - индий, отличающийся хорошими антифрикционными свойствами. Для его получения используют борфторидный электролит состава ( г / л): 80 - 100 Pb ( BF4) 2 ( в пересчете на металл), 20 - 25 In ( BF4) 3, 10 - 20 HBF4 ( своб. Электролиз ведут при / к1 -: - 3 А / дм2 и / 18 - - 25 С. [22]

Так, электролитический сплав олово - никель ( 60 - 65 % Sn) представляет собой химическое соединение NiSn, которое отсутствует на диаграмме состояния, а сплав олово - свинец образует Пересы щенный раствор олова в свинце с пределом насыщения 8 - 12 % тогда как по диаграмме состояния он относится к эвтектическим; системам. [23]

Микроструктура никель-вольфрамовых сплавов с содержанием вольфрама 47 % ( увеличено в 500 раз. [24]

Исследование структуры электролитических сплавов связано с определенными трудностями. Это обусловлено тем, что сплавы, полученные при температуре ниже 90 С, непосредственно после электролиза рентгеноаморфны. Причиной этого может быть малый размер кристаллов. Сравнение микроструктур электролитического осадка ( после отжига) и литого сплава ( рис. 37 [24]) указывает на то, что в первом случае кристаллы значительно меньше. [25]

Технологи осаждения электролитического сплава золото - серебро - медь. [26]

Физико-механические свойства электролитических сплавов существенно отличаются от свойств их составляющих чистых металлов и металлургических сплавов. Последнее связано с их структурой. Для ряда сплавов фазовая структура соответствует диаграмме состояния металлургических сплавов. Однако для электролитических сплавов характерно образование пересыщенных твердых растворов на основе более электроположительного компонента, изменение границ существования отдельных промежуточных фаз или отсутствие промежуточных фаз. Таким образом, электролитические сплавы обычно находятся в термодинамическом неустойчивом состоянии и их фазовая структура и свойства изменяются после прогрева. [27]

Для получения электролитических сплавов медь - олово рекомендуются преимущественно цианидные и реже - дифосфат-ные электролиты. Сплав, содержащий 15 - 20 % Sn, который по данным Ленинградского технологического института им. Ленсовета наиболее стоек против коррозии, можно осаждать из электролита, содержащего ( г / л): 15 - 18 меди ( в пересчете на металл), 23 - 28 олова ( в пересчете на металл), 26 - 28 KCN ( своб. [28]

При получении электролитических сплавов - и - изучении их структуры широко используется рентгено-структурный анализ, позволяющий распознать природу электролитического оплав-а, иногда - отличного от сплава такого - же состава, полученного методом сплавления компонентов. [29]

В ряде случаев электролитические сплавы по своим физико-химическим свойствам отличаются от сплавов, полученных термическим путем, и по фазовому строению не соответствуют диаграммам равновесия термических сплавов. Иногда одинаковые по химическому составу сплавы могут иметь различную фазовую структуру. [30]

Страницы: 1 2 3 4