Электролитический сплав

Cтраница 4

В работе [178] описаны двух - и трехкомпонентные электролитические сплавы кобальта с W, Мп, Р или V, используемые как высокоэффективные магнитные материалы с высокой твердостью. Электроосаждению сплава Со-W, состав которого изменяется по толщине, сопутствуют выделение Н2 ( повышается рН) и образование аморфных гелеобразных соединений кобальта. Верхние слои покрытий состоят из смеси кристаллов ос - Co, твердого раствора находящегося в нем вольфрама или других легирующих элементов, интерметаллида Co3W и гидроксидов. [46]

Таким образом, в процессе гомогенигщционного отжиги электролитических сплавов устраняется фазовая неравновесность, вызванная присутствием в твердом растворе неравновесных интерметаллических фал, но не устраняется концентрационная. [47]

Диаграмма состав - свойства для электролитических сплавов с промежуточными фазами. / - Си-Sn. 2 - Аи - Си. 3 - Cu-Zn. [48]

Примером значительного влияния величины зерна на микротвердость электролитических сплавов является зависимость твердости от состава в сплавах Ag-Co, представляющих собой механическую смесь компонентов. [49]

Таким образом, судить о фазовом строении электролитических сплавов по характеру изменения микротвердости в зависимости от состава следует с учетом влияния текстуры и величины зерна осадка. [50]

Метод полярографии применяется для анализа электролитов и осадков электролитических сплавов. [51]

Более интересным случаем, с точки зрения получения электролитических сплавов, является деполяризация, наблюдаемая при совместном разряде различных ионов, так как деполяризующее действие при этом сохраняется в течение всего процесса электролиза, в результате чего потенциал выделения сплава значительно положительнее, чем потенциалы выделения отдельных компонентов. [52]

Метод полярографии применяется для анализа электролитов и осадков электролитических сплавов. [53]

Метод полярографии Применяется для анализа электролитов и осадков электролитических сплавов. [54]

На рис. 43 показано влияние отжига на структуру электролитического сплава Си-Pb. До отжига хорошо видна слоистость. После 10-часового нагревания при 600 С линии теряют свою четкость вследствие коагуляции свинца, а после 24-часового нагревания сплав приобретает структуру свинцовой бронзы. [55]

Следует отметить, что текстура, существующая в некоторых электролитических сплавах ( Zn-Cd, Ag-Pd), оказывает весьма слабое влияние на электросопротивление и более заметное влияние на микротвердость. [56]

В исследованиях [13] взаимная растворимость кобальта и золота в электролитических сплавах была определена в 7 - 8 ат. [57]

В лаборатори КХТИ Г. Р. Победимокий изучил воздействие ультразвука на процесс образования электролитического сплава цинк - кобальт, никель - таллий, кобальт -; таллий. [58]

Страницы: 1 2 3 4