Сплавление
Cтраница 3
Сплавление с KL S O7 проводят в фарфоровых или кварцевых тиглях с крышками. Смесь тонко измельченного испытуемого вещества с десятикратным по массе количеством плавня нагревают до температуры, немного превышающей температуру плавления пиросульфата, следя за тем, чтобы пары SO3 не выделялись из-под крышки тигля. Через полчаса после начала плавления температуру несколько повышают и доводят до температуры слабокрасного каления. Нагревание продолжают до получения прозрачной массы. Остывший плав растворяют в воде. [31]
Сплавление со смесью NaL CO3 и Na2O, выполняют в железных или никелевых тиглях. [32]
Сплавление с пиросульфатом калия имеет то преимущество, что для него не требуется платиновой посуды; кроме того, при сплавлении сгорает углерод, содержащийся в пробе. [33]
Сплавление продолжают на стеклодувной горелке, постепенно увеличивая температуру пламени добавлением к газу сжатого воздуха или кислорода, Сплавление заканчивают после прекращения выделения пузырьков газа из расплавленной массы. Плав выщелачивают в стакане горячей водой, тигель вынимают из стакана и ополаскивают водой, раствор фильтруют, промывая фильтр и стакан 2 % - ным раствором карбоната натрия. [34]
Сплавление с содой, закаливание тигля холодной водой, разложение плава соляной кислотой, выпаривание и, наконец, определение количества SiO3 проводят по описанному в § 10 ( стр. Фильтрат и первые порции промывной воды при этом тщательно собирают. [35]
Сплавление проводят в шамотовых горшках, обогреваемых в газовых печах. Свойство стекла размягчаться перед плавлением используется при его обработке путем дутья, прессования или литья. Обыкновенное стекло в той или иной степени окрашено в зеленый цвет содержащимися в нем силикатами двухвалентного железа. [36]
Сплавление с фторидами щелочных металлов и выщелачивание плава водой позволяет извлекать бериллий в водную фазу в виде растворимого фторобериллата и отделять его от комплексных фторидов алюминия и железа, нерастворимых в воде. [37]
Сплавление проводят в пробирке из боросиликатного стекла размером 18x150 мм. Сплавление продолжают до тех пор, пока не разложится практически все органическое вещество и пробирка не наполнится белыми парами. Охлаждают, добавляют 6 мл 6 М соляной кислоты и осторожно нагревают до перехода в раствор всех растворимых компонентов. Добавляют 1 мл 1 % - ного раствора сульфита натрия и 3 мл 6 М соляной кислоты. Фильтруют через бумажный фильтр и собирают фильтрат в делительную воронку на 125 мл. Пробирку и остаток на фильтре промывают двумя порциями ( по 3 мл) горячей 6 М соляной кислоты и 2 мл горячей воды. [38]
Сплавление осуществляет путем наружного нагревания контейнера газом. [39]
 |
Схематическое изображение процесса получения сплавного р-п перехода. [40] |
Сплавление является одним из наиболее распространенных технологических процессов, используемых для изготовления электронно-дырочных переходов. Этот процесс заключается в сплавлении электронного полупроводника с акцептором или дырочного полупроводника с донором. [41]
Сплавление в данном случае начинают с олова как наиболее устойчивого в смысле окисления. Олово расплавляют в железном тигле и защищают поверхность его слоем парафина. Так как парафин при этом сильно разлагается с выделением удушливого дыма, то операцию необходимо вести под тягой или на открытом воздухе. По расплавлении при продолжающемся нагреве прибавляют последовательно свинец, кадмий и висмут. Сплав перемешивают деревянной палочкой и оставляют застывать под слоем парафина. [42]
Сплавление проводят в никелевых или железных тиглях. Эти тигли начинают разрушаться при температуре, превышающей 600 - 700 С. [43]
Сплавление со смесью карбоната натрия и серы. [44]
Сплавление проводят в никелевых или железных тиглях. Эти тигли начинают разрушаться при температуре, превышающей 600 - 700 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4