Cтраница 3
Существуют три разновидности пирометаллургического способа: обжигательно-восстановительный и способы пиритной и полупиритной плавки. [31]
Для получения металлов пирометаллургическим способом требуется значительное количество тепла, которое можно получить от сжигания топлива, от превращения электрической энергии в тепловую и от экзотермических реакций при металлургических процессах. [32]
При выплавке металла пирометаллургическими способами необходимы большие затраты на топливо, электроэнергию и огнеупорные материалы. Если же при этом в руде основного металла мало, а примесей много, эти способы не выгодны, так как попутно приходится нагревать или плавить преобладающую массу пустой породы. [33]
Восстановление металлов в пирометаллургических способах осуществляется, главным образом, при помощи кокса и окиси углерода, получаемой из кокса непосредственно в печи при неполном сгорании углерода. [34]
Восстановление металлов в пирометаллургических способах осуществляется, главным образом, при помощи кокса и окиси углерода, получаемой из кокса непосредственно в печи при неполном сгорании углерода. Часть кокса, при получении чугуна в домне, заменяют природным, коксовым газом. Образующиеся примеси отделяются от основного металла путем их ошлаковывания в виде окислов и солей, главным образом, в виде легкоплавких силикатов. [35]
Несмотря на большие усовершенствования пирометаллургических способов получения металлов, электролиз водных растворов для этих целей продолжает развиваться все интенсивней. Главными преимуществами гидроэлектрометаллургии являются получение металлов высокой чистоты и возможность автоматизации технологических процессов. [36]
При обработке этих руд пирометаллургическим способом вместе с основными металлами извлекается и серебро. [37]
При переработке этих руд пирометаллургическим способом вместе с основным металлом из руд извлекается и серебро. Последующее отделение серебра из черновой меди происходит в процессе электролитического рафинирования в результате специальной обработки шламов, а из свинца - в результате специальных операций обессеребрения веркблея. [38]
Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами - сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошковой металлургии - спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660 - 700 С. [39]
Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами - сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии - спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660 - 700 С. [40]
Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами - сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии - спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660 - 700 С. [41]
Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами - сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошковой металлургии - спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660 - 700 С. [42]
Рафинирование чернового свинца производится преимущественно пирометаллургическим способом, хотя на некоторых заводах для этого используют электролиз. [43]
Возможны несколько вариантов аппаратурного оформления пирометаллургического способа получения цинка: в горизонтальных и вертикальных ретортах, в шахтных и электрических печах. Химизм процесса во всех случаях одинаков. [44]
Чугун выплавляют из железных руд пирометаллургическим способом с использованием топлива и флюса. [45]