Cтраница 4
Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800 - 900 С; цинк из ZnO Fe2O3 восстанавливается при температуре 1200 С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка - снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала - шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении ( ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4 - 5 % примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией - отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка ( до 99 96 % Zn) получают продукт, содержащий до 40 % кадмия. [46]
Немногим более половины производимого цинка получают пирометаллургическим способом, остальную часть - гидро-электрометаллургическим способом. В России способ гидроэлектрометаллургии был впервые осуществлен в 1909 г. инженером Лащинским, которому принадлежит идея применения анодов из свинца. Увеличение за последние 40 лет почти в два раза мирового производства цинка следует отнести в основном за счет развития именно гидроэлектрометаллургического способа. В СССР цинк почти целиком производят этим путем. [47]
Медь, получаемая из сульфидных руд пирометаллургическим способом, содержит около 1 % примесей - таких, как никель, сурьма, свинец, теллур, селен, висмут, мышьяк, сера, золото, серебро, а в ряде случаев п металлы платиновой группы. Для получения меди высокой чистоты из пирометаллургическои меди и попутного извлечения из нее благородных металлов в продукт, удобный для дальнейшей переработки, ее подвергают электрохимическому рафинированию. В настоящее время около 90 % всей добываемой меди обрабатывают таким образом. [48]
Медь, получаемая из сульфидных руд пирометаллургическим способом, содержит около 1 % примесей - таких, как никель, сурьма, свинец, теллур, селен, висмут, мышьяк, сера, золото, серебро, а в ряде случаев и металлы платиновой группы. Для получения меди высокой чистоты из пирометаллургической меди и попутного извлечения из нее благородных металлов в продукт, удобный для дальнейшей переработки, ее подвергают электрохимическому рафини-ропанию. В настоящее время около 90 % всей добываемой меди обрабатывают таким образом. [49]
Медь из руд чаще всего извлекается пирометаллургическим способом и реже - гидрометаллургическим, применяемым при переработке измельченных бедных руд методом выщелачивания. [50]
Более 90 % всей меди производят пирометаллургическим способом, который протекает в такой последовательности. [51]
Рели кадмий извлекается из осажденной губки пирометаллургическим способом, то добавление цинковой пыли к раствору контролируют, чтобы получить чистую кадмиевую губку. Это достигается неполным осаждением кадмия. Остаток кадмия в растворе извлекают при повторной обработке раствора. Кадмиевую губку брикетируют для уменьшения потерь при окислении и загружают в реторту. В случае необходимости для восстановления окисла добавляется немного кокса. Кадмий из реторты дистиллируют и затем повторно дистиллируют при тщательно контролируемых условиях для получения чистого кадмия. Этот чистый кадмий переплавляют подслоем каустической соды и отливают в соответствующие формы. [52]