Рулонный способ
Cтраница 2
При монтаже резервуаров рулонным способом скрепляющие рулон стяжки разрезаются только после подъема рулона и закрепления освобождающегося конца полотнища. Необходимо помнить, что рулоны из нержавеющей стали имеют большую остаточную упругость. Во время разворачивания рулона применяются клиновые упоры, препятствующие скручиванию полотнища. Запрещается находиться внутри разворачиваемого рулона и на расстоянии ближе 5 л от него. [16]
Алюминиевую фольгу прокатывают рулонным способом на специальных фольгопрокатных станах, приспособленных для прокатки алюминиевой ленты ( заготовки) толщиной 0 5 - 0 6 мм на фольгу разных размеров толщиной до 0 005 мм. [17]
При производстве тонких листов рулонным способом возникает необходимость разматывания рулонов перед травлением в непрерывных травильных агрегатах, перед холодной прокаткой на реверсивных и многоклетьевых прокатных станах, на линиях продольной и поперечной резки. Разматыватели выполняют двухконусными или барабанными по типу барабанных моталок. Двухконусный разматыватель состоит из двух конусов, валы которых смонтированы на подшипниках в подвижных бабках. Рулон подается на подъемный стол и поднимается до совмещения его оси с осью конусов. При сближении конусы входят в отверстие рулона и зажимают его своей поверхностью, конец рулона отгибается и задается в валки прокатного стана. [18]
Современным способом производства жести является высокопроизводительный рулонный способ, который позволяет механизировать и Автоматизировать все технологические операции. Технологический процесс производства жести имеет, следующую последовательность. Первой операцией является травление горячекатаных рулонов. [19]
 |
Крепление полотнища к канату с помощью струбцины. [20] |
Большинство вертикальных цилиндрических резервуаров сооружается рулонным способом, позволяющим индустриализовать их монтаж и, следовательно, сократить его сроки. Днище и корпус доставляют на монтажную площадку в виде сваренных на заводах-изготовителях полотнищ, свернутых в рулон. Процесс монтажа заключается в разворачивании рулонов и сварке соединительных швов. Крыша, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются максимально крупными транспортабельными блоками. [21]
Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе, производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций: подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах; холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения; термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств; отделки готовых листов. [22]
Тонколистовой прокат производится в современных цехах рулонным способом. Так называемый полистный способ холодной прокатки малопроизводителен и его применяют лишь на старых металлургических заводах и в редких случаях для прокатки толстых холоднокатаных листов, которые трудно сматывать в рулоны. [23]
Круглые негабаритные баки и осветлители должны монтироваться рулонным способом из заранее заготовленных на заводе рулонов ( рис. 10 - 17) или отдельными укрупненными блоками, собранными на монтажной площадке. Баки емкостью до 100 м3 следует монтировать в собранном виде. [24]
Большие перспективы открывает разработанный в Институте электросварки имени Е. О. Патона рулонный способ изготовления вертикальных цилиндрических резервуаров. [25]
 |
Сборка вертикального цилиндрического резервуара рулонным. [26] |
В последние годы на заводах проектируют резервуары, сооружаемые только рулонным способом. Это позволяет индустриализировать монтаж и сократить его продолжительность, а также обеспечить более высокое качество сварных стыковых швов, выполняемых автоматом на заводе-изготовителе. Днище и корпус после изготовления сворачивают в рулоны, которые на месте монтажа разворачивают так, что требуется только сварить шов, соединяющий вертикальные кромки корпуса и корпус с днищем. Покрытие, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются заводом-изготовителем возможно более крупными узлами. Общий вид сборки цилиндрического резервуара рулонным способом приведен на рис. 3.4. У очень крупных резервуаров толщина листов нижних поясов корпуса значительно больше, чем толщина верхних поясов, поэтому сворачивание корпуса в рулон с помощью обычного оборудования не представляется возможным. [27]
 |
Конструкция покрытия вертикальных цилиндрических резервуаров.| Сборка вертикального цилиндрического резервуара рулонным способом. [28] |
В последние годы на заводах проектируют резервуары, сооружаемые только рулонным способом. Это позволяет индустриализировать монтаж и сократить его продолжительность, а также обеспечить более высокое качество сварных стыковых швов, выполняемых автоматом на заводе-изготовителе. [29]
 |
Сборка вертикального цилиндрического резервуара рулонным способом. 1 - рулон. 2 - центральная стойка. 3-днище. 4 - щит покрытия. 5 - лестничная клеть. [30] |
Страницы: 1 2 3 4