Рулонный способ
Cтраница 3
В последние годы на заводах проектируют резервуары, сооружаемые только рулонным способом. Это позволяет индустриализировать монтаж и сократить его продолжительность, а также обеспечить более высокое качество сварных стыковых швов, выполняемых автоматом на заводе-изготовителе. Днище и корпус после изготовления сворачивают в рулоны, , которые на месте монтажа разворачивают, так что требуется сварить только шов, соединяющий вертикальные кромки корпуса и корпус с днищем. Покрытие, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются заводом: изготовителем возможно более крупными узлами. Общий вид сборки цилинд: рического резервуара рулонным способом приведен на рис. IV-4. У очень крупных резервуаров толщина листов нижних поясов корпуса значительно больше толщины верхних, поэтому сворачивание корпуса в рулон с помощью обычного оборудования не представляется возможным. [31]
В последние годы в нашей стране большинство вертикальных цилиндрических резервуаров сооружается рулонным способом, позволяющим индустриализовать их монтаж и, следовательно, сократить его сроки. Днище и корпус доставляют на монтажную площадку в виде сваренных на заводах-изготовителях полотнищ, свернутых в рулон. Процесс монтажа заключается в разворачивании рулонов и сварке соединительных швов. Крыша, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются максимально крупными транспортабельными блоками. [32]
В последние годы в нашей стране большинство вертикальных цилиндрических резервуаров сооружается рулонным способом, позволяющим индустриализовать их монтаж, а следовательно, сокращать сроки сооружения. Днище и корпус доставляются на монтажную площадку в виде сваренных на заводах-изготовителях полотнищ, свернутых в рулон. Процедс - монтажа заключается в разворачивании рулонов и сварке соединительных швов. Крыша, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются максимально крупными транспортабельными блоками. [33]
На одном из металлургических заводов в связи с переводом цеха холодной прокатки на рулонный способ производства листа возникла необходимость реконструкции действующего непрерывного стана холодной прокатки путем добавления к существующим трем клетям - четвертой клети с увеличением скорости прокатки с 3 3 до 10 м / сек. [34]
Технологический процесс прокатки по второй схеме, являющейся наиболее распространенной, может осуществляться карточным и рулонным способом; его применяют для получения холоднокатаных листов, полос и лент из меди и ее сплавов, никеля и медноникелевых сплавов, а также из алюминия и его сплавов и др. Рулонный способ прокатки является более современным, так как обеспечивает высокую производительность стана и увеличивает выход годного. [35]
При полистном способе порядок операций и сами операции несколько иные, чем при рулонном способе; после холодной прокатки рулон разрезается на листы, затем производится сортировка, отжиг, дрессировка, упаковка и отгрузка листов. [36]
 |
Передвижная люлька с тележкой для монтажа резервуаров. [37] |
Передвижную люльку ( рис. 38) применяют для устройства подвесных подмостей при монтаже металлических резервуаров рулонным способом. С люльки, которая перемещается по верхней кромке резервуара, навешивают кронштейны для подмостей и укладывают щиты настила. [38]
Правку прокаткой с небольшими обжатиями ( 1 - 4 %) - проводят на одноклетевых реверсивных и нереверсивных станах полистно или рулонным способом. [39]
Холодная прокатка листов производится двумя способами - листовым и рулонным: первым способом прокатка листов производится поштучно - карточками; при рулонном способе прокат получается в виде ленты, сматываемой в рулоны. Рулоны из цеха горячей прокатки листов поступают в травильное отделение для обработки в непрерывных травильных агрегатах. [40]
В данной статье рассмотрены методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества при техническом диагностировании многослойных сосудов высокого давления, имеющих корпус из обечаек с концентрически расположенными слоями, или обечаек, выполненных рулонным способом. [41]
Технологический процесс прокатки по второй схеме, являющейся наиболее распространенной, может осуществляться карточным и рулонным способом; его применяют для получения холоднокатаных листов, полос и лент из меди и ее сплавов, никеля и медноникелевых сплавов, а также из алюминия и его сплавов и др. Рулонный способ прокатки является более современным, так как обеспечивает высокую производительность стана и увеличивает выход годного. [42]
Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе, производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций: подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах; холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения; термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств; отделки готовых листов. [43]
Полистный способ устарел и остался лишь для толстых листов ответственного назначения. Рулонный способ позволяет создавать непрерывные процессы с полной механизацией и автоматизацией всех операций в потоке. Перед холодной прокаткой подкат очищают от окалины и зачищают от дефектов, для чего используют дробеструйный метод, травление, механические методы. [44]
Рулонный способ в несколько раз сокращает объем сборочно-сварочных работ на монтажной площадке. При изготовлении резервуаров рулонным способом сварка производится встык. Плоское днище резервуара опирается на специально подготовленное бетонное или песчаное основание. [45]
Страницы: 1 2 3 4