Конвертерная сталь

Cтраница 2

Предел прочности мартеновской, бессемеровской и конвертерной стали почти одинаков. Особенно заметное различие наблюдается по характеру зависимости ударной вязкости от температуры испытания. При понижении температуры у конвертерной стали происходит более быстрое уменьшение ударной вязкости. При этом кипящие стали обладают большей способностью k потере ударной вязкости по сравнению со сталью полуспокойной или спокойной. [16]

Каждая десятая тонна конвертерной стали, выплавленной в мире, приходится на этот процесс. [17]

На выплавку 1 тонны конвертерной стали расходуется, в среднем, 45 - 57 м3 кислорода и 2 0 - 5 0 кг огнеупорных материалов. [18]

Схема электрической индукционной печи для выплавки стали. / - тигель из огнеупорных материалов. 2 -. индуктор. 3 - кожух печи. 4 - желоб для выпуска плавки. [19]

Электросталь стоит дороже, чем мартеновская и конвертерная сталь. На выплавку 1 т стали расходуется в среднем 700 - 800 кВт ч электроэнергии и 6 - 7 кг электродов, стоимость которых составляет около 10 % стоимости стали. Одним из эффективных способов удешевления стали и повышения производительности печей является применение кислорода. В соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС в настоящее время строятся крупные печи ( 250 - 300 т), экономически более выгодные. [20]

При этом важная задача производства конвертерной стали - автоматизация процесса выбора количества шихтовых материалов и кислорода на плавку с целью получения в конце плавки стали заданного состава, температуры и массы остается нерешенной. [21]

Широкое применение находит кислород при выплавке конвертерной стали. [22]

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик конвертерная сталь подразделяется на группы А и Б и подгруппу В так же как и сталь углеродистая обыкновенного качества мартеновская и имеет такие же, как и мартеновская сталь, гарантированные характеристики механических свойств, химического состава, а также и другие особенности. [23]

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик конвертерная сталь поставляется по группам А, Б и подгруппе В в соответствии с ГОСТ 380 - 60 на сталь углеродистую обыкновенного качества. [24]

В последнее время разработана новая технология получения конвертерной стали, основанная на применении кислородного дутья, позволяющая переплавлять в конвертере обычный передельный чугун и получать сталь требуемого качества. Дутье - чистый кислород - подают в ванну сверху через водоохлаж-даемую фурму, установленную на расстоянии 400 мм над уровнем ванны. При этом в самом начале происходит энергичное окисление фосфора, а через 2 - 3 мин. [25]

Общий расход огнеупорного кирпича и заправочных материалов на тонну конвертерной стали значительно меньше, чем на тонну мартеновской. [26]

Петровского впервые в СССР была освоена технология промышленного производства конвертерной стали с продувкой технически чистым кислородом сверху. [27]

По мере развития кислородно-конвертерного способа производства и повышения удельного веса конвертерной стали в общей выплавке возрастает роль этого способа получения стали и в производстве низколегированной стали. Уже накоплен значительный отечественный опыт по производству и исследованию низколегированной кислородно-конвертерной стали большого числа марок. Следовательно, процесс выплавки стали должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить получение металла с наименьшим количеством неметаллических включений. [28]

Применение технически чистого кислорода вместо воздуха по-новому решает проблему получения конвертерной стали. Сокращается продолжительность процесса, так как ускоряется окисление примесей, уменьшается насыщение стали газами, особенно азотом, исключается расход тепла на нагревании инертных газов, понижается значение кремния и фосфора в тепловом балансе, что дает возможность перерабатывать дешевый передельный мартеновский чугун. [29]

Характеристики некоторых металлов. [30]

Страницы: 1 2 3 4