Cтраница 3
Для производства стеклопластов обычно применяются низкомолекулярные, жидкие смолы. [31]
Изделия из стеклопластов изготовляются как обычными способами ( прессование), так и способами, характерными только для стеклопластов. [32]
Изделия из стеклопластов получают и механическим путем: штамповкой из гонких листов и на металлорежущих станках из плит, болванок и других заготовок. [33]
Предел прочности на разрыв объемных и нитевидных образцов. [34] |
Наполнителями для стеклопластов служат стеклоткани, стеклошпон, стекломаты, стекловолокно. Применение, стеклянного наполнителя заметно продвинуло вперед проблему создания высокопрочных конструкционных синтетических материалов. [35]
При отверждении стеклопластов на холоде введение ускорителя необходимо. При подогреве изделий в процессе отверждения применение ускорителя не обязательно. [36]
Полиэпоксиды позволяют получать стеклопласты с более высокими механическими свойствами по сравнению с полиэфирными. Эти смолы имеют хорошую смачивающую способность и высокую адгезию к стеклянным волокнам, а также малую объемную усадку и хорошо совмещаются с другими смолами. [37]
Как конструкционный материал стеклопласты находят самое разнообразное применение во всех отраслях машино - и приборостроения, а также для изготовления предметов культурно-бытового назначения: лыжные палки и клюшки, чемоданы и шахтерские каски, корпуса пылесосов и контейнеры, баллоны для сжатого газа и приборные ящики, а также многочисленные другие изделия. [38]
Наибольшей термостойкостью обладают стеклопласты и материалы с минеральным наполнителем. Термостойкость пластмасс повышается с применением в качестве связующего вещества крем-нийорганических полимеров. Материалы на этой основе ( пресс-материал типа КМК-9, КМК-218) работают при температурах до 300, но с пониженными механическими нагрузками. [39]
По удельной прочности стеклопласты не уступают, а иногда даже превышают удельную прочность стали, дюралюминия к титана. Так, стеклотекстолит ВФТ-С при симметрично приложенной нагрузке выдерживает при изгибающем напряжении 60 - 80 Мн / м2 без разрушения более 19000000 циклов нагруже-ний. Однако при применении в качестве стеклянной основы так называемых стекломатов ( стеклянный войлок), может быть получен слоистый материал с физико-механическими показателями, не отличающимися от показателей обычного текстолита на основе хлопчатобумажной ткани. [40]
По удельной прочности стеклопласты не уступают, а иногда даже превышают удельную прочность стали, дюралюминия и титана. Так, стеклотекстолит ВФТ-С при симметрично приложенной нагрузке выдерживает при изгибающем напряжении 60 - 80 Мн / м2 без разрушения более 19000000 циклов пагруже-нпй. Однако при применении в качестве стеклянной основы так называемых стекломатов ( стеклянный войлок), может быть получен слоистый материал с физико-механическими показателями, не отличающимися от показателей обычного текстолита на основе хлопчатобумажной ткани. [41]
Малогабаритные изделия из стеклопластов получают горячим прессованием в металлических формах. Дчя изготовления крупногабаритных изделий этот способ неприменим, так как требует мощного прессового оборудования и изготовления дорогостоящих и громоздких пресс-форм. [42]
В качестве наполнителя стеклопластов служит стеклянное волокно в виде ткани или матов. [43]
Поверхность изделия из стеклопласта представляет собой плотный глянцевый слой, нанесенный отдельно от основной толщины изделия. Он рассчитан на ускоренное отверждение и состоит из композиции следующего состава ( в вес. Для получения основной толщины изделия подготовляют следующие материалы: связующее ( смола ПН-1) разливают поровну в две емкости. В первую емкость вводят 3 вес. В обе порции смолы могут быть введены пигменты. Если на форме имеются значительные поверхности с углом наклона, близким к вертикали, то доза гипериза увеличивается до 6 вес. В качестве армирующего наполнителя применяют стекложгут 60 сложений. [44]
Применяются в производстве стеклопластов. [45]