Пропитанная стеклоткань
Cтраница 3
Изделия из стеклошпона изготавливаются прессованием, аналогично прессованию из пропитанной стеклоткани. [31]
 |
Зависимость предела прочности при растяжении от содержания стекловолокна для стеКлофа - нер, изготовленных из волокон различного диаметра. [32] |
Изготовление изделий из стеклошпона принципиально не отличается от изготовления изделий из пропитанной стеклоткани. Необходимо отметить только некоторые трудности, связанные с укладкой стеклянного шпона. [33]
Поэтому изготовление опытных труб производилось простейшим способом - путем намотки лент пропитанной стеклоткани на разъемные деревянные или металлические сердечники. [34]
На сердечник, установленный в деревянном станке, вручную наматывалась лента пропитанной стеклоткани шириной 90 - 100 мм. Всего наматывалось 12 - 16 слоев так чтобы толщина стенки трубы получилась 4 - 5 мм. [35]
Толщина стенки размером 4 мм достигается укладкой 4 - 7 слоев пропитанной стеклоткани. [36]
Одновременно связующие деланы обеспечивать пластичность прессматершла при отсутствии липкости и достаточный срок хранения пропитанной стеклоткани. [37]
Стеклопластиковые трубы изготовляют из полиэфирных полимеров, стекложгута, стеклоткани центробежным методом, намоткой на сердечник пропитанной стеклоткани и стеклолент. Стекло-пластиковые трубы значительно прочнее других полимерных труб, они выдерживают рабочие температуры до 150 С. Применяют их в основном при строительстве химических предприятий и в нефтяной промышленности. [38]
Поверхность - обмоткодержателясо - стороны, противоположной коллектор у - ( рис. 4.38), изолируют пропитанной стеклотканью 10 с последующей термообработкой. Этим пазом может служить любой паз, осевая линия которого совпадает с серединой коллекторной пластины. Этому пазу и медной коллекторной пластине, с которой соединяют проводники-нижней-ветви якорной катушки, условно при-сваивают-первые номера. Такое углубление имеет каждая четвертая пластина. После выбора паза и медной пластины № 1 дальнейшую разметку якоря для укладки уравнителей и якорных катушек выполняют по обмоточным данным якоря. [39]
В табл. 4 приведены технологические схемы производства двух одинаковых по своему назначению формовочных материалов - стеклошпона и пропитанной стеклоткани, применяемых для изготовления стеклопластиков. Сопоставление этих схем наглядно показывает чрезвычайную простоту технологии стекловолокнистых анизотропных материалов по сравнению с технологией, основанной на текстильной переработке стеклянного волокна. [40]
Годард, Томас и Уэлш112 считают, что для изготовления слоистых материалов на эпоксидной смоле наиболее пригодны предварительно пропитанные стеклоткани. Пропитка эпоксидной смолой может производиться как мокрым, так и сухим способом. Материал обладает незначительной усадкой, большой тепло-и водостойкостью и легко перерабатывается. В 12 таблицах приведены их свойства, важные для применения. [41]
После сушки при обычной температуре в течение суток или при 80 С в течении 6 часов затвердевшую поверхность пропитанной стеклоткани выравнивали обработкой напильником и наждачной бумагой, после него снрва наносили кистью слой композиции ЭК и проводили окончательную сумму покрытия в течение суток. [42]
После сушки при обычной температуре в течение суток или при 80 С в течении 6 часов затвердевшую поверхность пропитанной стеклоткани выравнивали обработкой напильником и наждачной бумагой, после него снова наносили кистью слой композиции ЭК и проводили окончательную сумму покрытия в течение суток. [43]
В настоящее время для производства корпусной изоляции коллекторов применяются композиции на основе формовочных слюдопластов марок ФСФША и ФИП, армированных пропитанной стеклотканью марки ПС-ИФ / ЭП-70, которые получили название стеклослю-допласта. [44]
Склеивание многослойных плат производят клеем БФ-4 или БФР-4 при 100 - 110 С в течение 10 - 30 мин или при помощи пропитанной стеклоткани, поставляемой с фольгированными диэлектриками. При этом прессование ведут под давлением 40 - 60 кГ / см2 при 150 - 160 С в течение 10 - 30 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4