Cтраница 3
Исследование этой стали в исходном состоянии ( 800 С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе) и после дополнительного старения при 350, 450 и 550 С в течение 3000 ч показало, что механические свойства при растяжении ( ав, ( То 2, б, ty) существенно не изменяются для 350 и 550 С, a для 450 С наблюдается упрочнение. Температура хладноломкости по мере повышения температуры старения сдвигается в сторону более высоких значений. Так как температура хладноломкости стали без ниобия и содержащей 0 5 % Nb в исходном состоянии превышала комнатную, то было изучено влияние ниобия на ударную вязкость. Показано, что добавка 0 2 - 0 3 % Mb сдвигает температуру хладноломкости стали в область отрицательных температур. Такое легирование ниобием также позволяет сохранить высокую устойчивость стали к МКК. Сталь обладает хорошей свариваемостью. Сварку проводят неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [31]
В кислой среде тантал образует с пирогаллолом соединение желтого цвета. Реакцию проводят в среде винной или щавелевой кислоты; в таких условиях влиянием ниобия можно пренебречь. Большое влияние на интенсивность получаемой окраски оказывают количества прибавляемых реактивов. [32]
Сварка стали 1Х18Н11Б, легированной ниобием, в основном аналогична сварке титаносодержащих сталей. Она производится под низкокремнистым флюсом АН-26 проволокой Св - ОХ18Н9 без ниобия, но с повышенным содержанием хрома и кремния. Ниобий, как указывалось выше, окисляется меньше, чем титан. Поэтому сварные швы легируются ниобием в результате расплавления основного металла. Влияние ниобия на образование горячих трещин в этом случае нейтрализируется повышением содержания хрома и кремния. В производственных условиях проволоку, предназначенную для сварки стали 1Х18Н11Б, следует обязательно подвергать специальным технологическим испытаниям. Для этой цели проволокой Св - ОХ18Н9 завариваются тавровые образцы на режиме, применяющемся при сварке изделия. Отсутствие трещин в шве свидетельствует о пригодности электродной проволоки. [33]
Изделия из циркониевых сплавов работают при повышенных температурах в условиях сложного напряженного состояния. Поэтому изучение свойств сплавов стоит в ряду основных проблем конструкционных материалов. Это явление объясняется наличием примесей в цирконии, условиями выплавки и термообработки, которые в конечном счете влияют на структурное состояние. Кислород является наиболее сильным упрочнителем циркония. Поэтому повышение срока службы изделий связано с решением задачи изменения структуры и свойств циркония и его сплавов в требуемом направлении. В данной работе изложены результаты исследования влияния ниобия и ванадия на механические свойства циркония. [34]
Судя по литературным данным [80], на окисление никелевых и кобальтовых сплавов тугоплавкие элементы оказывают влияние трех видов. Влияние двух других видов - вредное. Во-первых, тугоплавкие элементы уменьшают диффузионную активность алюминия, хрома и кремния, а это противодействует формированию защитного слоя. Во-вторых, оксиды тугоплавких металлов обычно незащитны ( т.е.; отличаются низкой температурой плавления, высокой упругостью паров, высоким коэффициентом диффузии и другими неблагоприятными характеристиками), и поэтому они нежелательны в качестве компонентов для наружной окалины. Следовательно, вредное влияние тугоплавких элементов оказывается более весомым, чем их благотворное влияние, так что для повышения противоокислительной стойкости их обычно в суперсплавы не вводят. Но поскольку тугоплавкие элементы не равнозначны, то некоторые из них использовать предпочтительнее, чем другие. Представляется, например, что тантал, не вызывает столь вредных последствий, как вольфрам или молибден, поэтому он один из тех тугоплавких элементов, которые следует предпочесть. Вольфрам, молибден и ванадий ведут себя примерно одинаково, но вольфрам определенно сильнее снижает. Оксиды ниобия не являются защитными, поэтому его присутствие в составе окалины нежелательно. Рений применяли в суперсплавах в ограниченных масштабах; его влияние, по-видимому, аналогично влиянию ниобия. Гафний и цирконий часто вводят в суперсплавы в небольших количествах, они значительно улучшают прочность связи окалины с основным сплавом. [35]