Чисто аустенитная структура
Cтраница 1
 |
Магнитные и механические свойства некоторых типов немагнитной стали [ 1, 3 и др. [1] |
Чисто аустенитная структура у чугуна, так же как и у стали, может быть получена при содержании 20 - 25 % Ni, причем часть някеля может быть заменена марганцем. [2]
Однако получение чисто аустенитной структуры стали в промышленности затруднено, в связи с вредным влиянием углерода, приводящим к образованию карбидов хрома, снижающих коррозионную стойкость стали. Поэтому сортовой металл из аустенитной стали типа 18 Сг-10 Ni закаливается от таких температур, при которых хром связывается с углеродом в соответствующие карбиды, в результате чего его содержание в стали сохраняется на уровне, обеспечивающем ее коррозионную стойкость. Но поскольку при некоторых условиях расход хрома на образование карбидов может превысить этот допустимый предел, применяют другие технологические приемы. [3]
К числу недостатков чисто аустенитной структуры металла, особенно в сварных швах, следует отнести склонность к образованию усадочных горячих трещин и к снижению коррозионной стойкости. Установлено, что оптимальными свойствами обладает двухфазная сталь с небольшим ( 2 - 6 %) содержанием феррита. [4]
 |
Структурная диаграмма сварных швов ( по Шеффлеру. [5] |
Если нужно сохранить чисто аустенитную структуру сварного шва, то способами повышения стойкости металла шва к образованию трещин могут быть дополнительное легирование некоторыми элементами и измельчение его первичной структуры. Прежде всего ограничивают содержание в металле Р, S к Si, но повышают до 0 2 - 0 3 % содержание С. Наконец, дополнительно легируют шов такими элементами, как Mo, W, Nb, N и др. Существует мнение, что эти элементы, имея повышенную энергию активации, снижают диффузионную подвижность атомов в аустените и подавляют возникновение зародышей подсолидусных трещин. Весьма перспективно измельчение первичной структуры однофазных швов. [6]
В однофазных швах с чисто аустенитной структурой горячие трещины образуются значительно чаще, чем в двухфазных аустенитно-ферритных. [7]
Применяемая обычно термообработка стали - закалка - для получения чисто аустенитной структуры заключается в нагреве до 900 - 1100 С, довольно кратковременной выдержке и быстром охлаждении ( в воде или на воздухе) с температуры закалки. В отличие от мартенситных сталей закалка аустенитных сталей обеспечивает перевод их в наиболее пластичное состояние. В закаленном состоянии аустенитные стали имеют гомогенную структуру аустенита и максимальную стойкость к межкристаллитной коррозии. Если по техническим причинам закалку провести затруднительно, то для повышения стойкости к МКК ее можно заменить стабилизирующим отжигом, который проводят при более низких температурах. [8]
Различают две подгруппы этих сплавов: сплавы, имеющие чисто аустенитную структуру; сплавы, имеющие двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Получение этих структур обеспечивается введением в сплав различных добавок. К элементам, способствующим получению однофазной структуры, относятся углерод, азот, никель, медь, кобальт. Эти элементы называются аустенизаторами. [9]
Различают две подгруппы этих сплавов: сплавы, имеющие чисто аустенитную структуру; сплавы, имеющие двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Получение этих структур обеспечивается введением в сплав различных добавок. К элементам, способствующим получению однофазной структуры, относятся углерод, азот, никель, медь, кобальт. Эти элементы называются аустеиизаторами. [10]
В отличие от сталей чугуны не могут приобрести при нагреве чисто аустенитную структуру. Еще до полного растворения высокоуглеродистой фазы наступает начало плавления. [11]
 |
Состав стали Гадфильда в %. [12] |
Быстрое охлаждение в воде полностью задерживает выделение карбидов, давая чисто аустенитную структуру ( фиг. [13]
Большинство опытных сплавов после закалки с 1100 С и деформации имеют чисто аустенитную структуру. Двухфазная ( а - у) - структура наблюдается в сплавах с - 6 % Мп, 1 % С и 1 % V, деформация которых сопровождается у-ня-превращением. Аустенитные сплавы, содержащие 9 % Мп и 1 % Мо или V, характеризуются полной стабильностью к деформационному воздействию. [14]
Первые две группы сталей могут иметь аустенитно-ферритную структуру, последняя - чисто аустенитную структуру. [15]
Страницы: 1 2 3 4