Углеводородное сырье

Cтраница 1

Схема выделения циклопентадиена из пиролизной фракции. [1]

Углеводородное сырье поступает В реактор первичной димеризации 1, в котором при 100 С в течение 5 - 14 ч ( в зависимости от содержания циклопентадиена) циклопентадиен димеризуется в Дициклопентадиен. В этих условиях скорости - димеризации изопрена и соди-меризации изопрена с циклопентадиеном на порядок ниже, чем скорость димеризации циклопентадиена. [2]

Схема производства синтез-газа неполнцм окислением углеводородного сырья ( по методу фирмы Shell. [3]

Углеводородное сырье и 90 - Эб - ный кислород, подаваемый под давлением около 40 ат, после подогрева поступают в камеру сгорания реактора, в которую вводится также необходимое количество водяного пара. Температура пламени поддерживается в пределах 1300 - 1500 С. [4]

Углеводородное сырье, предварительно нагретое и насыщенное А1С13, в смеси с сухим хлористым водородом поступает в реактор, заполненный твердым инертным материалом. В реакторе поддерживаются определенные температура и давление. [5]

Углеводородное сырье имеет низкую стоимость, и для организации получения его требуются меньшие капиталовложения по сравнению с другими видами сырья. [6]

Схема процесса гидрирования алкенов. [7]

Углеводородное сырье, предварительно нагретое я насыщенное А1С13, в смеси с сухим хлористым водородом поступает в реактор, заполненный твердым инертным материалом. В реакторе поддерживаются определенные температура и давление. [8]

Углеводородное сырье или конечные продукты часто являются нестабильными и их необходимо стабилизировать или разделять на компоненты. [9]

Углеводородное сырье и 90 - 95 % - ный кислород, подаваемый под давлением около 40 ат, после подогрева поступают в камеру сгорания реактора, в которую вводится также необходимое количество водяного пара. Температура пламени поддерживается в пределах 1300 - 1500 С. [10]

Углеводородное сырье ( смесь ППФ с бензолом) и катализатор поступают на прием центробежного насоса 2, одновременно выполняющего роль смесителя. [11]

Схема реакторного блока установки пиролиза в движущемся слое гранулированного теплоносителя.| Схема реакторного блока установки высокоскоростного крекинга в нисходящем потоке мелкозернистого теплоносителя ( кокса. [12]

Углеводородное сырье, предварительно нагретое в трубчатой печи, через теплообменник / поступает в реактор 9, куда из верхнего бункера 5 подается горячий теплоноситель - кокс. [13]

Схема пиролиза в псевдоожиженном слое теплоносителя ( кварцевого песка.| Схема гомогенного пиролиза в токе водяного пара. [14]

Углеводородное сырье ( рис. 11), предварительно нагретое в трубчатой печи, и водяной пар поступают в реактор 6, куда из бункера-сепаратора 1 непрерывно подводится горячий кварцевый песок. Продукты пиролиза отводятся из верхней части реактора и через циклон направляются на охлаждение. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5