Углеводородное сырье

Cтраница 4

Схема установки пиролиза с использованием кокса в качестве теплоносителя. [46]

Пиролиз углеводородного сырья в системе, в которой выпадение кокса необходимо для ее нормальной работы, отличается некоторыми особенностями. [47]

Пиролиз углеводородного сырья, осуществляемый в пирозме-евиках из высоколегированных хромоникелевых сталей без ввода сернистых соединений, сопрозождается повышенным кок-соотложением. Считают, что сернистые соединения подавляют каталитическую активность никеля - компонента, входящего в состав жаропрочных сталей, например 20Х25Н20С, 45Х25Н35С, 20Х25Н20С2, поэтому коксоотложения в трубах уменьшаются. [48]

Использование углеводородного сырья для производства полиэтилена и полипролилена, искусственных волокон, фенола, этилового спирта и ацетона, аммиака и карбамида, метанола и формальдегида открыло широкие возможности для комплексной химизации народного хозяйства, значительного повышения эффективности общественного производства. [49]

Эффективность углеводородного сырья очевидна; она выражается прежде всего в снижении стоимости сырья по сравнению с продуктами углепереработки и уменьшении эксплуатационных расходов на производство продуктов органического синтеза. [50]

Наличие углеводородного сырья с высоким содержанием н-гек-сана ( высокопарафинистые нефти, газовые конденсаты) позволяет организовать производство бензола, по своим экономическим показателям не уступающее производству его из толуола. [51]

Регенеративная печь Вульфа ( Л - печь. Б - разрез. В - деталь шамотной насадки. [52]

Пиролиз углеводородного сырья в смеси с водяным паром осуществляется в горизонтальной регенеративной печи ( рис. 31), внутренняя полость которой, служащая аккумулятором тепла, заполнена шамотной насадкой. Элементы насадки ( рис. 31, В) образуют систему каналов диаметром около 6 мм. Печь разделена на две части, между которыми расположена камера сгорания. [53]

Технологическая схема пиролиза бензина. [54]

Пиролиз углеводородного сырья протекает в радиантных трубах, на выходе из которых температура составляет 840 - 870 С. Продукты пиролиза из печи направляют в закалочно-испаритель-ный аппарат ( ЗИА) 4 для снижения температуры и прекращения реакции. Охлаждение осуществляется в трубчатом аппарате, в межтрубном пространстве которого циркулирует химически очищенная вода. Отводимое тепло используют для выработки пара высокого давления. Над ЗИА расположен связанный с ним паросборник 5, в который и поступает химочищенная вода, предварительно перегретая в конвекционной камере печи. Пар высокого давления из паросборника, как правило, перегревают до 450 С в специальном змеевике, расположенном в конвекционной секции печи. [55]

Расход углеводородного сырья контролируется по каплям в минуту и по шкале расходной бюретки дозирующего устройства. Расход азота и хлора контролируется по ротаметрам. [56]

Шахтный реактор для синтеза метанола при низком давлении ( А - распределительные решетки. [57]

Окисление углеводородного сырья производят в присутствии водяного пара при 1400 - 1450 С, давлении 5 5 - 6 0 МПа и получают смесь с соотношением Н2: СО, равным 1: 1, с примесью СО2, СН4 и сажи. Тепло отходящих газов используют для получения пара высокого давления. [58]

Хлорирование углеводородного сырья с целью получения присадок может быть осуществлено различными методами: термическим, каталитическим, фотохимическим. [59]

Пиролиз углеводородного сырья для получения этилена в всем мире осуществляется в трубчатых, главным образом вертикальных трубчатых, печах в присутствии водяного пара при температуре 840 - 900 С. Газоразделение может проводиться аб-сорбционно-ректификационным или конденсационно-ректифика-ционным методом. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5