Cтраница 4
Сырье с высоким содержанием ароматических углеводородов плохо поддается крекингу и легко коксуется. Нафтеновое сырье занимает промежуточное положение между парафинистым и ароматическим. Однако по качеству бензины, полученные из парафинистого сырья значительно уступают бензинам из нафтено-ароматического. [46]
Как и при других процессах каталитического рифор-минга, обычным сырьем гидроформинга с неподвижным слоем катализатора служат прямогонные лигроины. При переработке нафтенового сырья прирост октанового числа более значителен и соотношение выход - октановое число более благоприятно. [47]
При высоких температурах вслед за деалкилированием нафтенов могут протекать процессы дегидрирования или раскрытия кольца с, превращением в олефнновые углеводороды. При крекинге нафтенового сырья отщепление боковых цепей у нафтенов повышает выход бензино-лигроиновых фракций. Оставшиеся в результате этой реакции нафтены с короткими боковыми цепями обычно попадают в более легкие фракции. [48]
Наличием этих двух противоречивых тенденций и обусловливается окончательный выбор рабочего давления в каждом конкретном процессе ароматизации. При переработке нафтенового сырья допустимы более высокие давления, чем при ароматизации парафинистых дистиллатов, так как равновесные концентрации ароматических углеводородов при 500е в первом случае значительно выше. [49]
К ароматическим углеводородам, получаемым и перерабатываемым на нефтехимических заводах, относятся бензол, толуол и ксилол. Их получают каталитическим риформингом определенного нафтенового сырья. В меньшем масштабе при помощи специальных процессов получают и другие ароматические углеводороды - нафталин, его гомологи, а также ряд других конденсированных ароматических углеводородов. [50]
Продуктами крекинга являются газ, бензин, газойль и кокс. Наилучшее качество бензинов получается при переработке нафтенового сырья. Парафиннстсе сырье дает худшие результаты, а работа с фракциями, содержащими мЯСго ароматических углеводородов, затрудняется интенсивным коксо-образованием. [51]
Температуры продукта на входе во все реакторы риформинга устанавливают одинаковыми или в каждом последующем на 2 - 5 С выше. В большинстве случаев при работе в мягком режиме ( нафтеновое сырье, катализатор АП-64, соотношение катализатора в реакторах 1: 2: 4) и, как правило, при работе в жестком режиме целесообразно в последующих реакторах устанавливать температуру несколько большую, что благоприятно сказывается на уменьшении коксообразования на катализаторе первой ступени при достаточной глубине риформинга. [52]
Сортность бензинов каталитического крекинга зависит от качества сырья, идущего на каталитический крекинг, и содержания ароматических и изопарафиновых углеводородов в базовом бензине. При этом базовые каталитические бензины, получаемые при переработке нафтенового сырья, имеют сортность на 10 - 12 единиц выше, чем такие же бензины из парафинового сырья. [53]
Зависимость равновесного выхода толуола из.| Течение реакции ароматизации. [54] |
В промышленности осуществлены два основных метода ароматизации. Для ароматизации сырья, богатого предельными углеводородами, применяется так называемый гидроформинг-процесс, для переработки нафтенового сырья - процесс дегидрирования под высоким давлением. [55]
Из смол пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, нафталин и другие ароматические углеводороды. Наибольший выход этилена получают при пиролизе парафинистого сырья, наименьший - нафтенового, но при пиролизе нафтенового сырья получают максимальный выход ароматики. [56]
Изменение температуры по длине слоя катализатора в реакторах Р-1, Р-2, Р-3.| Превращение метилциклопентана ( а и циклогексана ( б подлине слоя катализатора в реакторах Р-1, Р-2. Р-3. [57] |
В мягких условиях ( 480 С) дегидроциклизация парафинов происходит лишь при риформинге парафинового сырья. Однако при повышении температуры на входе в реакторы до 515 С реакция дегидроциклизации протекает также при риформинге нафтенового сырья. Парафины подвергаются дегидроциклизации в каждом из трех реакторов. Удельный вес этих реакций особенно значителен во втором и третьем реакторах. Так, при риформинге парафинового сырья ( 515 С) в двух последних реакторах из парафинов образуется свыше 60 % ароматических углеводородов. Что касается гидрокрекинга углеводородов, то, как уже отмечено, реакция с наибольшей интенсивностью протекает в последнем реакторе. [58]