Температура - нагрев - образец
Cтраница 3
Температура нагрева образцов, покрытых слоем электролитического железа, также оказывает большое, влияние на их усталостную прочность. [31]
 |
Схема машины ИП-2. [32] |
При испытании на релаксацию упругая деформация переходит в пластическую, причем общая деформация образца сохраняется. Скорость релаксации переменная, как и напряжение, а температура нагрева образца постоянная. [33]
Масштаб на осях должен быть таким, чтобы эмпирическая кривая ( прямая) регрессии проходила через все поле графика. В качестве примера на рис. 1.1.1 показана эмпирическая зависимость толщины окалины от температуры нагрева образца. Если криволинейная корре - / ляционная связь описывается степенной функцией вида / дс, то график целесообразно строить на стандартной бумаге с логарифмической шкалой. [34]
С целью изучения процессов, происходящих в образцах загрязненных грунтов при нагреве в СВЧ-поле, была использована лабораторная установка, описанная ранее в 4.1, дополнительно оснащенная системой сбора газообразных продуктов термолиза, включающей вакуум-насос, поглотители и гибкие шланги. Приемная камера для нагрева образцов загрязненного грунта должна удовлетворять следующим условиям: интервал температур нагрева образцов 20 - 1100 С; точность нагрева и змерения температуры 10 С; градиент температур в образце О С; герметичность к выделяющимся продуктам термолиза. [35]
Установка ИМАШ-9-66 позволяет определять значения микротвердости в локальных участках площадью от десятков до сотен квадратных микрон на поверхности образцов различных металлов и сплавов. При использовании индентора из технического алмаза, заточенного в виде четырехгранной пирамиды с углом 130 между противолежащими гранями, диапазон температур нагрева образцов лежит в интервале от комнатной до 900 С. При применении индентора с наконечником из синтетического корунда ( искусственного сапфира) температура испытания может быть увеличена до 1300 С. Ценной особенностью установки ИМАШ-9-66 является возможность прицельного нанесения отпечатков индентора и измерения микротвердости в выбранных исследователем во время опыта участках на поверхности изучаемого образца. [36]
Большинство самопишущих весов являются термогравиметрическими. Для осуществления управляемого термического воздействия на образец в них имеются криостаты и печи. При исследовании органических материалов температура нагрева образца обычно не превышает 300 - 500 С. Для металлов, минералов, неорганических соединений и жаростойких материалов максимальную температуру нагрева устанавливают равной 1100, 1300, 1600, 2000 и даже 2600 С. При термогравиметрических исследованиях образец вместе с весами часто находится в вакууме или под большим избыточным давлением. При этом в ходе эксперимента требуется отбирать продукты реакции из камеры взвешивания. Наибольший эффект от термогравиметрического анализа получают в том случае, если его объединяют с термографическим. [37]
Внутри выступающей части каркаса расположены присоединенная к рабочей камере термоэлектрическая ловушка ТВ Л-100, пароструйный вакуумный насос ЦВЛ-100 и манометрические лампы ЛТ-2 и ЛМ-2. Электроплитка пароструйного насоса установлена на специальном поворотном кронштейне, снабженном рукояткой, с помощью которой плитку удобно отводить от насоса для его быстрого охлаждения. В правой стороне выступающей нижней части каркаса находится двухплечевой автотрансформатор РНО-250-5 для регулирования температуры нагрева образца; рукоятки / и II управления трансформатора выведены наружу на переднюю стенку каркаса. [38]
К недостаткам метода следует отнести малую скорость утонения, нагрев образца и повреждение образца ионами. Исходную заготовку нужно сделать как можно более тонкой, используя механические или другие подходящие обработки. Малая скорость утонения приводит к низкой производительности препарирования. Температура нагрева образца невелика и вряд ли повлияет на тонкую структуру газотермических покрытий. Однако эффект нагрева нужно учитывать при анализе основного металла после упрочняющих обработок. Радиационные повреждения распространяются на малую глубину образца и внешне проявляются в виде множества светлых и темных точек, которые фиксируются на снимках структур. [39]
Смесь водорода и дейтерия впускают в разрядную трубку, куда предварительно вводят гелий ( 20 - 30 мм масл. При помощи капилляров 11 и откачки насосом создают через трубку слабый поток газа. После установления потока газа через разрядную трубку с помощью генератора ВГ-2 возбуждают высокочастотный разряд. Если в спектре отсутствуют линии водорода и дейтерия, то температуру нагрева образца повышают на 50 и более - - до появления в разряде водорода и дейтерия. [40]
Очевидно, что наиболее важный фактор, определяющий степень конденсации, это температура пробы. Кривые рис. 154 и 155 дают представление о температурной зависимости степени конденсации для двух примесей: Zn и Bi. Начиная с температуры 1600 С, степень конденсации для этих двух элементов уже не зависит от рола основы и способа изготовления стандартов. Для менее летучей окиси никеля степень конденсации ( рис. 156) в исследованном интервале температур нагрева образцов ( 800 - 2000 С) сильно зависит от температуры, приближаясь к 100 % лишь при 2000 С. [41]
 |
Конструкция печи для нагрева образцов.| Контейнер с образцом. / - корпус контейнера. 2 - винт крепления нижнего бойка. 3 - нижний боек. 4 - термопара. S - образец. 6 - верхний боек. 7 -пуансон. [42] |
Главный вал 8 с диском 23 смонтирован на подшипниках и установлен в таком положении, что диск касается ролика нижней траверсы. В паз диска вставляется кулачок со специальным профилем, соответствующим заданной степени деформации образца. Перед растяжением образец нагревают до требуемой температуры и электропечи вертикального типа с силитовыми стержнями, а затем маховиком 31 выбираются все зазоры в цепи деформации образца. Контроль и регулирование температуры нагрева образца осуществляют с помощью термопары 26 типа ТПП-У и электронного потенциометра. [43]
Страницы: 1 2 3