Одногнездная форма

Cтраница 2

Большими преимуществами литья под давлением являются: малая трудоемкость изготовления детали, а именно около 2 мин при одногнездной форме; высокая точность деталей с хорошей чистотой поверхности; возможность автоматизации процесса. К недостаткам процесса можно отнести появление в деталях остаточных напряжений и расход материала на литники, необходимые для подвода материала в форму. Сравнительно реже используют литье под давлением для переработки реакто-пластов, которые зачастую в результате нарушения технологического режима могут затвердевать в цилиндре, вызывая длительную остановку машины. [16]

Анализ возможностей оптимизации числа гнезд в формах, используемых в литьевых цехах, показывает, что для значительного числа изделий, изготовляемых в одногнездных формах, повышение этого числа технически невозможно. К ним относятся либо крупногабаритные изделия, либо особо сложные и требующие высокого качества изготовления. Заводская практика показывает, что в среднем в каждом цехе имеется 50 - 90 наименований изделий, для которых можно изменять число гнезд в формах. [17]

С повышением класса точности изготовления прессформы точность пластмассовых деталей, несмотря на увеличение числа гнезд и площади прессования, повышается и может оказаться одинаковой с точностью изготовления деталей в одногнездной форме. [18]

Структура элементов литниковой системы.| Распространенные типы поперечного. [19]

Конструкция литниковых систем варьируется в зависимости от гнездности формы, числа впусков в одно гнездо, расположения литниковых каналов, конфигурации каналов и др. На рис. 7.6.4 показана структура элементов литниковой системы с входящим в нее основным ( одногнездная форма), разводящим и впускным каналами. [20]

Каналы, по которым расплавленный прессматериал проходит от камеры к одной или нескольким оформляющим полостям ( гнездам), называются литниками. Одногнездная форма обычно имеет один центральный литник. Многогнездная форма имеет центральный, разводящие и впускные литниковые каналы. [21]

Подача металла по круговому питателю / специальный рассекатель 2. [22]

Коллекторы служат и в качестве дополнительных теплоносителей при необходимости поддержания высокой температуры в питателе. В одногнездных формах коллекторы используют для одновременного подвода металла в различные участки оформляющей полости. [23]

В современном производстве формующего инструмента полная автоматизация работы формы достигается с меньшими затратами для одногнездной формы, которая в сравнении с многогнездными более проста по конструкции, надежна и экономична в эксплуатации, позволяет повысить точность и идентичность свойств получаемых отливок. При проектировании одногнездных форм в два-три раза сокращаются сроки разработок; это приводит к ускорению процессов освоения новой продукции, что особенно важно в опытном производстве. [24]

Схема инжекционной формы для ре. [25]

Инжекционные формы имеют систему нагрева ( охлаждения), газоотйодящую, литниковую и выталкивающую системы. Литниковые системы одногнездных форм состоят из основного канала ( стояка), соединяющего сопло машины с формующей полостью. В многогнездных формах, кроме основного канала, имеются разводящие и впускные каналы. Повышенная температура материала поддерживается встроенными электронагревателями или термоизоляцией литниковой системы. Выталкивающие системы форм выполняются таким образом, чтобы обеспечить надежное выталкивание отливки из формы без повреждения изделия. Выталкивание может производиться толкающей плитой, стержневыми, трубчатыми, фасонными выталкивателями, сжатым воздухом. Для изготовления изделий с внутренней резьбой применяются формы с автоматическим вывинчиванием резьбовых знаков. Формы, работающие в полуавтоматическом режиме, имеют съемные знаки, которые отделяются от изделия вручную вне формы. Газоотводящие системы для отвода воздуха и газов из оформляющих полостей выполняются в формах в виде щелей прямоугольного сечения. [26]

Предпочтительнее внутренние литниковые системы, так как здесь имеют место меньшие потери тепла и скорости, удельное давление на металл более эффективно, сокращаются габариты формы и улучшаются условия заполнения формы металлом и удаления воздуха. Они применяются только в одногнездных формах. [27]

Ее перемещение для отделения литника от отлитого изделия и выброс литника за пределы формы осуществляется с помощью сжатого воздуха. Такие сопла часто применяются в одногнездных формах, поскольку они оставляют после себя на изделии небольшую чистую точку литья и не требуют никаких затрат на обогрев и регулирование по сравнению с горячеканальным соплом, обеспечивая при этом автоматический режим работы формы. Следует учитывать, что при каждом впрыске выпадает небольшой литниковый остаток. [28]

Прессы для вулканизации резиновых изделий в прессформах делятся на две группы: 1) со съемными прессформами, 2) с закрепленными на плитах пресса половинами форм. Прессы с закрепленными на их плитах одногнездными формами называются одноместными вулканизаторами или индивидуальными вулканизаторами, а прессы с многогнездными формами - многоместными вулканизаторами. [29]

В зависимости от размеров плиток и мощности пресса для прессования применяют одно -, двух - и многогнездные формы. Плитки размером 150 X 150 мм и 170 X 170 мм прессуются в одногнездных формах. Плитки размером 100 X ЮО мм и шестиугольные размером 100 XI15 мм прессуются в двугнездных формах, так как по площади они обе равны одной большой плитке. На мощных прессах плитки размером 100 X ЮО мм прессуются до 8 - 12 шт. Плитки малых размеров ( 50X50 мм) - вкладыши - прессуются до 20 шт. [30]

Страницы: 1 2 3