Одногнездная форма
Cтраница 3
 |
Литниковая система. [31] |
Литники, конструкцию которых выбирают в зависимости от геометрической формы литьевого изделия, подразделяют на три вида: конический, дисковый и кольцевой. Литник, непосредственно примыкающий к литьевому изделию, называют прямым. Прямой литник бывает в одногнездной форме. [32]
Правильное определение числа гнезд в форме очень важно, так как от этого зависит рациональное использование литьевых машин. Из всего имеющегося парка литьевых машин для изготовления конкретного изделия следует выбирать такую машину, чтобы объем ее впрыска был рав-иым или немного больше объема отливаемого изделия. При том условии достаточно изготовить одногнездную форму, и тогда затраты на подготовку производства, а также сроки подготовки производства оказываются наименьшими. [33]
 |
Схема расположения впуска при литье втулки. а-впуск сбоку. б - диафрагмовый впуск. в - кольцевой впуск.| Схема впуска с приливом на. [34] |
Кольцевой впуск обычно применяют при литье цилиндрических изделий в многогнездных формах. Благодаря большой площади поперечного сечения кольцевого канала, предшествующего впускному каналу, заполнение полости в осевом направлении происходит равномерно, без образования спаев. Диафрагмовый впуск применяется для литья втулок в одногнездной форме. [35]
 |
Деталь из пресс-порошка ФКПМ-10 ( к примеру 3.| Деталь из прессматериала ( к примеру 4. [36] |
В табл. 111 - 14 приведены значения бт для ГП-VIB. Однако и в измененных, более жестких условиях изготовления детали два размера ( 2 4 0 и мм и 81 0 35 мм) по-прежнему не укладываются в заданные допуски. Точность этих размеров может быть повышена затем на одну степень, если деталь будет изготавливаться в одногнездной форме. Тогда для указанных размеров значения От выбираем для группы точности ГП-VB. Но и при этом размер 2 4-оамм не укладывается в заданный допуск. Для обеспечения точности этого размера необходимо предусмотреть последующую механическую обработку или рассчи - ( Тывать на увеличенное количество забракованных деталей. [37]
 |
Литниковая втулка.| Впускные каналы. [38] |
На рис. 105 показана конструкция литниковой втулки. Центральным литниковым каналом является участок от сопла до разводящих каналов, он располагается в неподвижной части формы. Центральный впускной канал используется в качестве впускного, если отсутствуют разводящие каналы, а также при литье больших изделий и при одногнездных формах. [39]
Система холодных каналов не обязательно должна быть компонентом литьевой формы. Такое относительно экономичное решение дает в итоге односторонний отрыв и, кроме того, технологично в обслуживании. У одногнездных форм по данной технологии возможно практически безлитниковое изготовление отливок из реактопластов. В формах с несколькими формующими полостями системы холодных литниковых каналов в большинстве случаев встраиваются в плиты литьевых форм, что можно сравнить с горячеканальными системами при переработке термопластов. [41]
 |
Одногнездная пресс-форма, рассчитанная для работы по автоматическому циклу. [42] |
В многогнездной прессформе, изображенной на рис. 5 37, взаимное совпадение отдельных деталей осуществляется только при помощи направляющих штифтов. Замеренное при нормальных условиях работы суммарное смещение сердечника, включающее также и незначительный изгиб, составляло 0 23 мм. В одно-гнездной форме, схема которой изображена на рис. 5 46, суммарное смещение сердечника не превышало 0 08 мм. Большая жесткость сердечника одногнездной формы достигается при помощи конического хвостовика, который крепится в коническом гнезде, расположенном в центральной части гнезда прессфор-мы. [43]
На этих машинах выпускаются кольца круглого сечения, мембраны и другие изделия. Автомат ГВ-65 роторного типа имеет двадцать четыре позиции. Ротор вращается вокруг вертикальной оси. Смыкание форм осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма. Усилие смыкания регулируется с помощью затяжки эксцентрика. Автомат предназначен для выпуска мелких изделий ( с объемом отливки до 14 см3) в одногнездных формах. Конструкция машины ГВ-65 требует улучшения ее надежности. [44]
Все большее значение при развитии литья под давлением тонкостенных стаканчиков из полипропилена уделяется моделированию оснастки. Существующий формующий инструмент часто не обеспечивает экономичное и технологически надежное изготовление тонкостенных изделий. При переработке полипропилена из-за более высокой теплоемкости материала и ухудшенной теплопроводности требуется более эффективное охлаждение формы. При малой жесткости и соответственно большей усадки стаканчика снятие тонкостенных изделий с формообразующего знака с помощью колец съема проблематично. Системы грибковых толкателей с воздушной поддержкой могут в некоторой степени облегчить выталкивание, но из-за менее эффективного охлаждения таких систем снижение времени цикла невозможно. Шерохование поверхности формообразующего знака не позволяет отливать прозрачные изделия из-за неблагоприятного воздействия на внешний вид готового изделия. Сдувание изделия с помощью воздушного клапана при использовании быстродействующих одногнездных форм также пригодно лишь при определенных условиях, так как на скоростях более 20 впрысков в минуту быстрое и точное закрытие клапана будет затруднено остающимся в хвостовой части клапана воздухом. [45]
Страницы: 1 2 3