Формование - материал
Cтраница 3
Этот предел зависит от текстуры применяемой ткани, типа связующего и условий формования материала. В стеклотекстолите на основе ткани сатинового переплетения марки ТС-8 / 3 - 250 и эпоксифенольного связующего, изготовленного вакуумно-автоклавным методом при давлении 5 кгс / мм2, зависимость прочности и модуля упругости от степени наполнения выражается прямой линией вплоть до содержания наполнителя 62 объемн. Дальнейшее уменьшение содержания связующего приводит к увеличению пористости и снижению механических характеристик стеклотекстолитов. [31]
После окончания формования оболочки намоткой могут быть применены дополнительные средства создания повышенного давления формования материала. К их числу относятся различные эластичные оправки, эластичные вакуумируемые обжимные чехлы в сочетании с автоклавами, гидроклавами, оплетками в виде слоев армирующего наполнителя, лент, канатов ( кабельклав), а также специальных бандажей и пресс-форм. [32]
В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [33]
Способность коагуляционных структур легко деформироваться и легко восстанавливать прочность широко используется в ряде отраслей промышленности, имеющих дело с процессами формования материалов и изделий из дисперсных систем, как-то: в производстве бумаги, картона, керамики и металлокерамики. Из высококонцентрированных ла-тексов и других дисперсий высокомолекулярных соединений также могут быть получены тиксотропные гетерогенные коагуляционные структуры. [34]
Давление формования выбирается в зависимости от конфигурации изделия и температуры металлической формы - оптимальное давление 15 - 60 МПа; при формовании материалов, армированных непрерывными волокнами, необходимы еще более высокие давления. [35]
В заключение необходимо отметить, что своеобразные процессы механического разрыва и рекомбинации химических связей приводят к возникновению еще одной весьма перспективной возможности - формования материалов, не текущих в обычных условиях. Действительно, в процессе переработки полимера устанавливается равновесие между системой химически связанных молекул и системой бирадикалов, образовавшихся в результате обрывов сетки полимерных цепей. Если исходным материалом является нетекучий пространственно структурированный полимер, неспособный формоваться без разрушения молекул, то устанавливающееся в процессе переработки равновесие между продуктами деструкции и рекомбинации можно сместить действием очень больших сил и путем образования бирадикалов превратить нетекучий полимер в способный к пластическим деформациям материал. После прекращения действия сил быстро образуется полимер с достаточно высоким молекулярным весом и большой устойчивостью формы. Таким образом получают объяснение такие процессы, как ударное прессование полимеров, механизм которых до сих пор не был выяснен. [36]
Для изготовления детален из пластмасс необходимо выполнение двух ос - НОБНЫХ условий: 1) разогрев прессовочного материала до пластического состояния и 2) формование размягченного материала под давлением. [37]
Прессовая часть литьевой машины предназначена для закрытия и открытия литьевой формы, а также для создания усилия, необходимого для удержания формы в замкнутом состоянии при впрыске и формовании материала в процессе литья. [38]
 |
Зависимость предела прочности. [39] |
Прочность при растяжении для большинства случаев почти линейно возрастает с увеличением содержания стеклонаполнителя, однако в структурах с переплетением нитей наблюдается оптимум, после которого прочность композиции уменьшается, по-видимому, вследствие механических повреждений стекловолокон при формовании материала или изделия. [40]
 |
Технологические параметры литья под давлением некоторых реактопластов. [41] |
В отличие от термопластов, машины для литья реакто-пластов могут работать в режиме, в котором после заполнения формы снимаются усилие впрыска и усилие запирания для удаления летучих из формы, а затем создаются повторные усилия запирания и формования материала ( см. гл. В этом случае используются дополнительные реле времени для определения времени начала снятия и приложения усилий. [42]
 |
Схема прессовой части литьевой машины фирмы Rep. [43] |
Литьевые машины фирмы Rep имеют инжекцион-ную часть со шнековой пластикацией, двухцилиндровой конструкции, с отдельным гидроцилиндром дожатия, предназначенным для создания усилия подпитки материала во время выдержки его в форме под давлением. Формование материала в форме и выдержка под давлением происходят при движении поршня 2 гидроцилиндра дожатия. Поршень гидроцилиндра дожатия заходит в литниковую втулку формы, уплотняя материал и подавая его из литникового отверстия в форму. При такой конструкции можно получать изделия без литников, сокращая расход материала. Использование сопел с большим сечением проходного отверстия позволяет уменьшать давление и температуру литья. [44]
Инжекционно-прессовый способ заключается в заполнении не полностью сомкнутой формы литьевым или интрузионным способом. Дальнейшее формование материала происходит под действием силы, создаваемой прессовым механизмом. [45]
Страницы: 1 2 3 4