Формование - материал
Cтраница 4
Высокая твердость материала МПК позволяет применять его в узлах машин, подвергающихся интенсивному абразивному износу. При формовании материала МПК применяются обычные методы керамической технологии ( прессование в матрицах, мундштучное прессование, гидростатическое прессование), позволяющее изготавливать фасонные изделия, плиты, стержни, трубы и пр. [46]
Высокую эффективность стеклотканей как наполнителя можно объяснить тем, что в результате переплетения все нити и волокна находятся в напряженном состоянии за счет собственной упругости. Таким образом, еще до формования материала все нити находятся в равнонапряженном состоянии. Это можно объяснить тем, что жесткость слабого утка в кордных тканях недостаточна для того, чтобы обеспечить определенную и одинаковую напряженность толстых жгутов основы, вследствие чего не все волокна основы одновременно включаются в работу пластика. [47]
Однако при разработке режимов пропитки наполнителя связующим и формования материала необходимо учитывать, что температурно-временные параметры процесса оказывают большое влияние на конечные свойства материала. [48]
По нашим представлениям это связано с различием в механизме формования графито-пековых и графито-полимерных материалов. [49]
Таким образом, в результате проведенного исследования разработаны лабораторные способы синтеза гликолида из гликолевой кислоты и натриевой соли монохлоруксусной кислоты. Полимеризация полученного гликолида приводит к образованию полимера, полигликолида, пригодного для формования шовного материала. [50]
Смазочные вещества, или смазки, вводят в композиции для улучшения их перерабатываемости. При этом снижается температура переработки, обеспечивается ровное и быстрое протекание процессов формования материалов, улучшается текучесть композиций. Одновременно предотвращается прилипание композиции к металлическим поверхностям оборудования, улучшается распределение входящих в ее состав ингредиентов. [51]
Чтобы получить равномерную структуру материала, гранулы предварительно расширяют, затем ими заполняют формы или изделия, после чего проводят окончательное вспенивание и спекание гранул. Таким образом, технологический процесс производства полистирольного пенопласта состоит из операций предварительного вспенивания гранул и формования материала. [52]
Распределение компонентов при механическом смешении решающим образом определяется соотношением вязкостен компонентов. Достигнутое при определенных условиях смешения распределение компонентов фиксируется при застекловывании термопластичного полимера и в процессе формования материала может изменяться, обусловливая резкие колебания свойств эластифицированного термопласта. [54]
Формование углеграфитовых материалов требует пластификации углеродных порошков. Как показано ниже, это необходимо, главным образом, для резкого увеличения коэффициента боковой передачи давления, обеспечивающего нормальное формование материала. [55]
 |
Зависимость среднего коэффициента термического расширения поликристаллических графитов от температуры ( измерения велись в направлении, параллельном оси выдавливания. [56] |
При использовании сырья одной и той же природы коэффициент термического расширения графитированного материала зависит от гранулометрического состава наполнителя и давления формования материала: с укрупнением гранул наполнителя этот коэффициент в направлении оси выдавливания увеличивается, а в перпендикулярном - уменьшается, при этом анизотропия значений коэффициента термического расширения снижается. [57]
До сварки и соединения основных деталей в законченную конструкцию обычно требуется произвести несколько подготовительных операций. Эти операции включают в себя разметку листов или труб, их холодное или горячее формование, гнутье и сворачивание листов в заготовки цилиндрической формы, формование материала в размеченные контуром секции, а также различные другие операции, включающие резание и механическую обработку. Качество подготовительных работ имеет большое значение как для удобства и упрощения процесса сварки, так и для качества готового изделия. Для того чтобы обеспечить хорошую сварку, совершенно необходимо, чтобы все соединения были хорошо пригнаны и без применения давления соприкасались соединяющимися частями, а также, чтобы между отдельными частями не оставалось свободных промежутков. [58]
Конструкция экструдеров развивается по пути улучшения привода, геометрии шнека, применения электронного управления. В современных машинах применяется высокое давление пластикации, гидродинамический привод, характерна тенденция к увеличению числа оборотов шнека, отношения его длины к диаметру, величин вращающих моментов и температуры формования материалов. [59]
В октябре 1981 г. под эгидой Министерства торговли и промышленности Японии разработана программа перспективных фундаментальных научных и технологических исследований, цель которых - осуществление технической реформы в течение последующих 8 лет совместными усилиями промышленных предприятий, научных и государственных учреждений. В области технологии получения и формования материалов и изделий из них, а также оценки их качества значительные усилия будут направлены, в частности, на улучшение свойств углепластиков, и поэтому ожидается значительный прогресс в совершенствовании этих материалов. [60]
Страницы: 1 2 3 4