Олефиновая фракция

Cтраница 3

Далее вся эта смесь направляется в алкилатор 5, куда снизу через распылитель подается олефиновая фракция. [31]

Блок-схема модифицированного процесса высокотемпературной олигомеризации этилена. [32]

Так, модифицированная схема одностадийной олигомеризации с использованием в качестве растворителя высокомолекулярной фракции рециркулируемого олигомеризата, предварительно освобожденного от легких олефиновых фракций, позволила заметно увеличить удельную производительность реакционного объема, чему способствовало увеличение степени заполнения реактора, интенсификация гидродинамического режима в нем и равномерное распределение тепловой нагрузки по длине змеевика. [33]

Проведение процессов совместного диспропорционирования олефинов С2о - С28 и олефинов С6 - Сю с рециркуляцией легких побочных продуктов реакции ( олефинов С2 - Cs) позволяет, кроме того, варьировать состав получаемых продуктов реакции - олефиновых фракций Сг-Сю и Сц-Qg, а также перерабатывать любое сочетание нецелевых а-олефиновых продуктов олигомеризации. В этом случае технологическая схема процесса ( см. рис. 2.5) дополняется реактором изомеризации, в котором используется эффективный катализатор - Ыа / - А Оз, модифицированный карбонатом калия. Этот катализатор был разработан для процессов изомеризации винилнорборнена в этили-деннорборнен [79] и позволяет с высокой скоростью осуществлять реакции, в результате которых изменяется положение двойной связи, но не затрагивается углеродный скелет молекулы олефина. Такое свойство этого контакта обеспечивает высокую степень линейности получаемых олефиновых продуктов. [34]

Производство диизобутилена. [35]

Крекинг твердого парафина осуществляется при температуре 550 - 560 С и атмосферном давлении в обычной аппаратуре установок термокрекинга. Целевая олефиновая фракция, направляемая на карбонилирование, должна выкипать в интервале 40 - 140 С и содержать не более 0 02 % вес. [36]

С учетом применявшейся экспериментальной методики можно считать, что значения Е для различных видов олефинового сырья приблизительно совпадают. Различия реакционной способности олефиновых фракций, вероятно, объясняются в большей мере структурными различиями, чем различиями, связанными с механизмом реакции. [37]

Вещества, получаемые обработкой определенных олефиновых фракций хлористым нитрозилом с последующим взаимодействием продуктов присоединения с Na2SO3, в течение ряда лет выпускались на рынок под маркой нитрон. Отсутствие спроса на эти продукты на рынке не связан, насколько известно авторам этой книги, с каким-либо их техническим недостатком, и они до сих пор остаются интереснейшими соединениями, обладающими большими потенциальными возможностями. [38]

Для этой цели подходят палладиевый катализатор на носителе и никель-кобальт-хромитный контакт, работающие при 150 - 230 С. Часто эту очистку осуществляют уже на полученных олефиновых фракциях, что требует добавки к ним водорода. [39]

Перспективным исходным сырьем для этого процесса можно считать олефиновые фракции пиролиза нефтяных парафинов, парафинового гача и парафинистых мазутов 7, а также некоторые фракции крекинг-бензинов и высшие олефины, полученные полимеризацией низших олефинов. [40]

Кривая разгонки полимеризата этилена. [41]

Фракции I-XII ( табл. 1) были исследованы методом комбинационного рассеяния. Необходимо отметить, что определение индивидуального углеводородного состава олефиновых фракций по их спектрам рассеяния, в отличие от анализа бензиновых фракций, является весьма трудной, а иногда практически невыполнимой задачей из-за отсутствия необходимых спектров индивидуальных олефинов. Анализ литературных данных, полученных в большинстве случаев методом фотографической регистрации спектров при визуальной оценке интенсивностей [9], показывает, что вещества, выдаваемые за индивидуальные углеводороды, чаще всего представляют собой смеси геометрических изомеров. [42]

Из приведенных рассуждений можно сделать вывод, что полимеризация в настоящее время уже не является оптимальным процессом для превращения легких олефинов в автомобильный бензин, как это было лет десять-двенадцать тому назад. Алкилирование, которое ранее считали наиболее выгодным методом превращения олефиновых фракций и изобута-на в авиационный бензин, в настоящее время успешно конкурирует с полимеризацией и дополняет ее как метод производства высокооктановых компонентов автомобильного бензина. Иногда, если имеются ресурсы бутана из посторонних источников или если часть олефинов, например пропилен, можно реализовать как сырье для нефтехимических производств, то дополнение схемы завода одним только алкилированием может оказаться экономически более выгодным, чем включение полимеризации - одной или в сочетании ее с алкилированием. Однако вполне вероятно, что то или иное сочетание обоих процессов, не обязательно совпадающее с рассмотренным выше, будет иметь важное значение для производства автомобильного бензина. Сочетание обоих этих процессов обеспечивает максимальную гибкость эксплуатации нефтеперерабатывающего завода и позволяет наиболее выгодно использовать изменения конъюнктуры яа рынке нефтезаводских газов или компонентов бензина. [43]

С наименьшей скоростью гидрировались альдегиды, сырьем для которых служила олефиновая фракция из бензина каталитического крекинга. [44]

Небольшая добавка метансульфокислоты поразительно меняла каталитические свойства фтористоводородной кислоты. Ниже приведены результаты низкотемпературного алкилирования изобута-на пропиленом, бутеном-1 и промышленной олефиновой фракцией С3 - GS, состав которой приведен ранее. [45]

Страницы: 1 2 3 4