Cтраница 4
Технологический процесс получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта в жидкой фазе заключается в следующем. Изопропиловый спирт, предварительно нагретый в трубчатом аппарате при помощи водяного пара, поступает в реактор, где происходит каталитическое разложение изопропилового спирта в жидкой фазе на ацетон и водород. Продукты реакции направляются затем в холодильник, в котором часть полученного ацетона конденсируется. Разделение конденсата и несконденсировавшейся парогазовой смеси производится в сепараторе. Конденсат частично возвращается в верхнюю часть реактора, частично отводится в виде товарного продукта. Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорбер, в котором при помощи циркулирующего поглотителя из парогазовой смеси извлекаются пары ацетона. Водород отводится из верхней части абсорбера. Разделение ацетона и поглотителя осуществляется в отгонной колонне. Регенерированный поглотитель ( нижний продукт колонны) возвращается в абсорбер, а пары ацетона ( верхний продукт колонны) поступают в дефлегматор, где конденсируются. Полученный в конденсаторе жидкий ацетон присоединяется к основному потоку продукта, отводимого из системы. Часть циркулирующего ацетона используется в качестве флегмы в отгонной колонне. [46]
Фракция, кипящая в пределах 54 - 60, содержит 97 % ацетона и является техническим продуктом. Из кубового остатка и из отстоявшегося масла выделяют перегонкой фракцию 75 - 130, так называемое белое ацетоновое масло, содержащее главным образом метилэтилкетон, и фракцию 130 - 250 -желтое ацетоновое масло, применяемое в качестве растворителей и для денатурирования этилового спирта. Из 100 частей 80 % - ного уксусного порошка получают 18 - 20 частей ацетона, 2 5 части белого ацетонового масла и 3 части желтого ацетонового масла. [47]
Мелконаструганный парафин ( 10 частей по массе) нужно растворить при 70 - 80 С в 45частях ксилола. Когда парафин растворится и масса станет прозрачной, нужно охладить ее до 45 - 50 С и при перемешивании добавить 45 частей ацетона, а затем охладить до комнатной температуры. Процесс приготовления смывки является пожароопасным. [48]
Некоторые сорта технического ацетона бывают сильно загрязнены и, несмотря на неоднократную перегонку, при разбавлении водой появляется эмульсия. В этом случае технический ацетон разбавляют вдвое водой и раствор делят на две части. К одной части прибавляют до насыщения хлорид натрия. Затем обе части ацетона сливают, отделяют отстоявшийся верхний слой, а нижний водный - дважды перегоняют. Использованный ацетон нейтрализуют карбонатом кальция или содой и регенерируют двукратной перегонкой. [49]
Для получения сапонового лака особо высокого качества после растворения 2 частей целлулоида в 20 частях ацетона следует добавить 78 частей амилацетата, что приведет к оседанию посторонних окрашивающих частиц и совершенной прозрачности и бесцветности лака. [50]
Добавляют 18 частей воды и смесь осторожно нагревают с обратным холодильником. При 80 начинается довольно энергичная реакция; нагревание следует прекратить и, если необходимо, прибегнуть к охлаждению. Температура может повыситься до 130 - 140, но она быстро понижается. Нагревание продолжают в течение 16 час. Реакционную смесь охлаждают и полутвердую массу кристаллов бисульфата аммония экстрагируют 140 частями ацетона, содержащего 0 5 г гидрохинона. [51]
Матовые фотобумаги сохраняют контрастность изображение если их слегка натереть цератином 4 и отполировать затем мягко тканью. Так называемый кинолак тоже повышает контрастност позитива и одновременно защищает поверхность изображения о воздействия химикатов. Эти лаки являются в большинстве свое: растворами нитроцеллюлозы в ацетоне и амилацетате и извести ] под названием цапоновых. Подобный цапоновыи лак для ретуш позитивов легко приготовить самому. Для этого хорошо размел ] ченную нитроцеллюлозную фотопленку растворяют в смеси, со тоящей из 50 частей ацетона и 50 частей амилацетата. В результ; те получают бесцветный лак. Используемые лаки должны быт жидкими, как вода. [52]