Cтраница 4
Указанные специфические условия процесса и основные требования к промышленному реактору для термического превращения метана в ацетилен наиболее просто и лучше всего могут быть удовлетворены при термокрекинге за счет тепла частичного сгорания углеводорода ( метана) в самом реакторе. При промышленном использовании способа термоокислительного крекинга необходимое тепло для эндотермической реакции образуется в самом реакторе при сгорании части поступающего метана в присутствии чистого кислорода или воздуха, вводимого одновременно с исходным углеводородом. В целях получения максимальных выходов ацетилена в производственных условиях предпочитают вести процесс с чистым кислородом. Количество кислорода обычно берется в соотношении 1 объем на 1 6 - 2 0 объема метана. При таком соотношении большая часть углеводорода сгорает, температура газовой смеси в реакторе поднимается до 1400, при которой уже и протекает образование ацетилена из оставшегося метана. [46]
Разработаны и частично применяются системы, позволяющие вводить и выводить катализатор в процессе работы установки. Это частично решает вопрос о борьбе с загрязнением катализатора металлами и тяжелыми коксовыми отложениями. В другом варианте процесса сырье и водород вводят в реактор снизу - в кипящий слой катализатора. Автор [.87] указывает, что расход водорода составляет 1 - 2 моль на 1 моль сырья. Последнее подтверждается наблюдениями, согласно которым в каждой большой молекуле сырья содержится атом серы. Большая часть углеводородов с меньшей температурой кипения, по-видимому, образуется при гидрообессеривании нефтяных остатков в результате удаления атомов серы или азота, соединяющих две или больше углеводородные группы, а не разрыва связей С-С. [47]
Перегонка на кубовых батареях без приспособления для ректификации приводит к получению широких фракций, очистка которых затрудняется, вследствие большого диапазона молекулярного веса входящих в эти фракции углеводородов. Это обстоятельство обусловливает несовершенство очистки как кислотой, так в особенности отбеливающими землями. Отсутствие, кроме ректифицирующих устройств, достаточно мощных отбойников вызывает загрязнение дестиллатов перегоняемым сырьем, вследствие забрызгивания последнего в процессе перегонки. Это приводит к усугублению отрицательных моментов очистки, только-что отмеченных выше. Кроме всего, перегонка на кубовых батареях всегда сопровождается разложением высокомолекулярных углеводородов, что ведет к присутствию, в особенности в высококипящих фракциях тяжелых нефтей, больших количеств ненасыщенных углеводородов, склонных при реакции с серной кислотой давать продукты конденсации как друг с другом, так и с ароматическими соединениями. Присутствие в очищенном нефтепродукте таких конденсированных соединений обусловливает малую стабильность его против окислительных воздействий воздуха в процессе хранения и применения. Помощь может оказать вторичная перегонка очищенных продуктов, прде которой большая часть конденсированных углеводородов концентрируется в остатке вместе с высококипящими фракциями и может быть извлечена дополнительной очисткой остатка. [48]