Порошкообразная шихта

Cтраница 3

Схема соединения сварочного трансформатора для двух-электродной наплавки тремя дугами однофазным током. [31]

Применяется для наплавки порошкообразной шихты сталинита, вокара и других смесей на деталях различного назначения. [32]

В печь непрерывно поступает порошкообразная шихта, состоящая из оксида никеля NiO ( 80 - 85 % металлического никеля) и каменного угля. Шихта загружается шнековым питателем через кессони-рованное окно, расположенное в центре свода. [33]

Порошковая проволока изготовляется из тонкой стальной ленты путем сворачивания ее в трубку и протаскивания через калиброванное отверстие. Перед сворачиванием и протаскиванием через отверстие на ленту насыпается порошкообразная шихта, состав которой определяет свойства проволоки. Эта шихта составляет сердечник проволоки. [34]

Схема автомата для одновременного приготовления порошковой проволоки и наплавки. [35]

Стальная лента / размером 0 5x14 мм подается из кассеты 2 в первую пару формующих валков 3, которые придают ленте корытообразную форму. Затем из бункера 4 на полусвернутую ленту поступает необходимое количество порошкообразной шихты. Во второй паре формующих валков 5 лента окончательно сворачивается в трубку. [36]

Верхний поверхностный слой шихты подвергается ( в пламенных печах) интенсивному воздействию горячих газов и быстро нагревается до высокой температуры. Лежащие под ним средние слои шихты нагреваются медленно, ввиду малого коэффициента теплопроводности порошкообразной шихты. Нижние слои шихты взаимодействуют с горячей стекломассой. [37]

Характер движения порошкообразного материала по длине печи усложняется явлением скольжения материала по поверхности футеровки, фракционированием материала и различной скоростью движения частиц различных размеров. Наиболее быстро перемещается материал в зоне декарбонизации, поскольку выделяющийся в большом количестве COg аэрирует порошкообразную шихту, придавая ей способность течь. [38]

Для получения лигатуры А1 - Мо-Сг - Fe, как и для многих других лигатур с высоким содержанием алюминия, перспективным способом является переплав алюминия, необходимого для насыщения металла. В этом случае на дно плавильной шахты укладывают 100 кг чушкового алюминия и на него засыпают порошкообразную шихту, состоящую из 420 кг оксидов молибдена, 320 кг оксида хрома, 520 кг алюминиевого порошка, 60 кг железной руды, 90 кг извести и ПО кг плавикового шпата. Металл, восстановленный в ходе проплавления алюминотермической части шихты, расплавляет и растворяет уложенный на подину алюминий и к концу плавки металл ( - 31 % Мег, - 5 7 % Fe; - 24 % Сг; - 0 4 % Si) был достаточно однороден по сече-нню слитка. [39]

Для получения лигатуры А1 - Мо-Сг - Fe, как и для многих других лигатур с высоким содержанием алюминия, перспективным способом является переплав алюминия, необходимого для насыщения металла. В этом случае на дно плавильной шахты укладывают 100 кг чушкового алюминия и на него засыпают порошкообразную шихту, состоящую из 420 кг оксидов молибдена, 320 кг оксида хрома, 520 кг алюминиевого порошка, 60 кг железной руды, 90 кг извести и 110 кг плавикового шпата. Металл, восстановленный в ходе проплавления алюминотермической части шихты, расплавляет и растворяет уложенный на подину алюминий и к концу плавки металл ( - 31 % Мег, - 5 7 % Fe; - 24 % Сг; - 0 4 % Si) был достаточно однороден по сече-нню слитка. [40]

Скорость проплавления окатанной шихты значительно выше чем порошкообразной, что позволяет уменьшить навеску селитры в шихте примерно в два раза. Температура необходимого нагрева шихты при проведении плавки ( без термитных добавок снижается до йОО - 550 К вместо 650 - 700 К при использовании порошкообразной шихты. [41]

Поперечные сечения порошковых проволок. [42]

Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования, для наплавки слоев с особыми свойствами, - в ряде случаев начинает успешно конкурировать с такими сварочными материалами, как флюсы и защитные газы. Наиболее широко порошковую проволоку применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей и наплавочных работ, что обусловлено возможностью варьирования химического состава и массы наполнителя - порошкообразной шихты, обеспечивающей высокое качество сварных соединений. [43]

Для восстановления изношенных поверхностей деталей применяют различные способы механизированной и ручной наплавки. Ручную дуговую наплавку выполняют электродами двух видов: обычными покрытыми ( ГОСТ - 10051 - 62) и трубчатыми, у которых вместо стержня металлическая трубка, наполненная порошкообразной шихтой. [44]

Естественно, что в производственной и исследовательской практике нередко встречаются отклонения от этих типичных элементов технологии. Так, например, процессы прессования и спекания можно совмещать в одной операции, предварительно спеченный пористый брикет затем может быть пропитан расплавленным металлом. Могут быть и другие отклонения от указанной схемы, однако использование исходной порошкообразной шихты и спекание при температуре ниже точки плавления основного элемента остаются неизменными. [45]

Страницы: 1 2 3 4