Cтраница 2
Щепа из бункера выгружается винтовым выгребным устройством, установленным на передвижной тележке. [16]
Щепа технологическая ( ГОСТ 15815 - 70) - для производства древесностружечных плит, изготовляют из древесины ели, сосны, пихты и кедра и древесноволокнистых плит из всех пород древесины. [17]
Щепа переугливается значительно быстрее, поэтому производительность реторт Стаффорда, Зимана, шнековых и газогенераторов равна - 100 кг на 1 м3 объема аппарата в час. [18]
Щепа и мелкие кусковые отходы являются исходным химическим сырьем при производстве строительных материалов, вискозного волокна ( а затем тканей), технического спирта, кормовых дрожжей, уксуса, целлюлозы, бумаги, картона и многих других продуктов. Для производства этой продукции древесина измельчается, а затем поступает на переработку по специальной технологии, используемой при производстве конкретной продукции. Часть древесных отходов в брикетированном виде применяют как топливо для бытовых и промышленных печей. [19]
Щепа - основное сырье целлюлозно-бумажной, гидролизной промышленности и ряда других отраслей, эффективность работы которых зависит от ее качества и от стабильности поставок. Важнейшими показателями качества щепы являются: содержание коры, гнили и минеральных частиц, фракционный состав, качество поверхности и угол среза частиц, порода дерева, из которого она изготовлена. Производство щепы не только дает возможность утилизировать отходы древесины, но имеет и важное самостоятельное значение. [20]
Щепа технологическая ( ГОСТ 15815 - 70) - для производства древесностружечных плит, изготовляют из древесины ели, сосны, пихты и кедра и древесноволокнистых плит из всех пород древесины. [21]
Щепа, пролетая через прорезь в диске и встречаясь с отбивающей лопаткой, приобретает движение по касательной к окружности диска и вылетает через трубу в циклон. [22]
Выгруженная щепа падает на транспортер и направляется в котельную. [23]
Схема непрерывной варки целлюлозы. [24] |
Пропаренная щепа пропитывается щелоком и обрабатывается в котле в течение 1 5 - 2 час. После варки целлюлоза из нижней части варочного котла поступает в бак для промывки. [25]
Ивмельченная щепа в течение 7чаеов варится о 4 кратным количеством 1Ь % азотной кислоты. [26]
Готовая щепа поступает в циклон, где отделяется от опила, выносимого вверх циклона, а оттуда в сушилку или непосредственно в газогенераторы. [27]
Барабанная сортировка. [28] |
Щепа нормальных размеров из наружного барабана попадает на транспортер 3, который уносит ее в производство. Мелочь ( опилки, пыль) проваливается через сетку наружного барабана и падает в кожух, а отсюда на транспортер 4, который уносит ее на дальнейшее использование. [29]
Щепа нужных размеров с нижнего сита сортировки поступает в бункер 8, отсюда через питатель 9 элеватором 10 подается на ленточный транспортер и затем в производство для загрузки экстракторов. [30]