Cтраница 1
Меламиноалкидные эмали являются эмалями горячей ( искусственной) сушки. На заводах используют три вида искусственной сушки: конвекционную, терморадиационную и совмещенную терморадиационную-конвекционную. [1]
Меламиноалкидные эмали имеют больший сухой остаток, чем нитроэмали, поэтому необходимая толщина слоя покрытия ( 40 - 60 мкм) достигается при нанесении 2 - 3 слоев эмали. При окраске нитроэмалями пленку такой толщины можно получить нанесением 5 - 6 слоев. [2]
Меламиноалкидные эмали образуют прочную, атмосфере - и бензиностойкую глянцевую пленку. При температуре 100 - 130 С ( в зависимости от сорта эмали) они высыхают за 20 - 30 мин. Их применяют главным образом при ремонте автомашин. Шлифование высохшей эмали не увеличивает ее блеска, а уменьшает его. Поэтому при ремонте применяют только полирование составами, содержащими воск. Меламиноалкидные эмали имеют хорошую адгезию к металлу, что позволяет иногда красить ими по незагрунтованной поверхности. [3]
Меламиноалкидные эмали превращаются в покрытия лишь при температуре выше 120 С. [4]
Меламиноалкидные эмали МЛ-12 по физико-химическим свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице. [5]
Меламиноалкидные эмали МЛ-152 представляют собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол с добавкой сиккатива и органических растворителей. [6]
Синтетические меламиноалкидные эмали образуют лрочную глянцевую пленку. При температуре 100 - 130 С ( в зависимости от Сорта эмали) свеженанесенная пленка высыхает за 30 мин. [7]
Синтетические меламиноалкидные эмали образуют прочную глянцевую пленку. При комнатной температуре такая эмаль, к сожалению, вообще не высыхает. [8]
Продолжительность сушки меламиноалкидной эмали первого слоя 6 - 10 мин, второго - 15 - 20 мин. На рис. 158 показана скорость нагрева окрашенной поверхности при различных методах сушки. Продолжительность сушки лакокрасочных покрытий термоизлучателями зависит не только от материала покрытия, но и от толщины металла изделия. [9]
При окрашивании меламиноалкидными эмалями на загрунтованные поверхности наносят два слоя эмали МЛ-12 или МЛ-152 требуемого цвета и сушат каждый слой МЛ-12 при 130 - 135 С 35 мин, а МЛ-152 - 1 ч при 80 С или 35 мин при 100 С. [10]
Эмаль У-416 - меламиноалкидная эмаль, серая, печной сушки, изготовляется на основе композиции из модифицированной мела-миномочевиноформальдегидной и масляно-глифталевой смолы. Пигменты - литопон или титановые белила и пиролюзит. [11]
Если провести сушку меламиноалкидной эмали по режиму, предусмотренному техническими условиями, не представляется возможным, то можно сократить продолжительность сушки и снизить ее температуру, используя катализаторы отверждения. [12]
Настоящий стандарт распространяется на меламиноалкидные эмали МЛ-152, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол с добавкой сиккатива и органических растворителей. [13]
Настоящий стандарт распространяется на меламиноалкидные эмали горячей сушки ( бывшие синтетические автоэмали), представляющие собой суспензию пигментов в связующем, состоящем из смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол. [14]
При нанесении и сушке меламиноалкидных эмалей возможно образование подтеков. [15]