Выход - ангидрид
Cтраница 2
Вторую порцию кристаллов ( 5 - 15 г), которая получается, если разбавить фильтрат еще 250 мл петролейного эфира, также отфильтровывают и присоединяют к первой порции в большом кристаллизаторе, в котором препарат сушат до постоянного веса ( 1 - 2 часа) при 70 - 80 в сушильном шкафу. Выход ангидрида 1 ие - Д4 - тетрагидро-фталевой кислоты составляет 281 5 - 294 5 г ( 93 - 97 % теоретич. [16]
Недостаточные выхода ангидрида, высокие температуры, при которых протекает процесс, а также серьезные затруднения, возникшие при подборе коррозионностойких материалов, заставили отказаться от этого метода. [17]
Если требуется большее количество итаконового ангидрида, лучше провести несколько опытов с порциями по 200 г лимонной кислоты, а не подвергать разложению сразу большую порцию кислоты. Обычно с увеличением загрузки выход итаконового ангидрида падает. [18]
Если требуется большее количество итаконового ангидрида, лучше провести несколько опытов с порциями по 200 г лимонной кислоты, а не подвергать разложению сразу большую порцию кислоты. Обычно с увеличением загрузки выход итаконового ангидрида падает. [19]
При окислении альдегидов это приводит к росту выхода ангидрида за счет карбоновой кислоты. [20]
О получении ангидрида адипиновой кислоты имеется мало экспериментальных данных; по Ферману [522], адипиновую кислоту кипятят 6 - 7 час. После перекристаллизации из бензола температура плавления равна 98; выход ангидрида адипиновой кислоты почти теоретический. Аналогичным методом удается получать ангидриды алифатических дикарбоновых кислот вплоть до себацпновой кислоты. Еще более высокие представители этого ряда большей частью полимерны. Хилл и Карозерс [523] недавно провели исследование по изучению многочисленных циклических ангидридов кислот. [21]
Попытка рассмотреть данное равновесие с количественной стороны встречает некоторые затруднения. Во-первых, в большинстве случаев значения констант равновесия точно неизвестны, и зачастую описан только препаративный выход ангидрида. Наконец, при расчетах следует учесть несколько новых взаимодействий, а именно взаимодействия между углерод-кислородным мостиком и остальными атомами. Кроме того, образование этого мостика влечет за собой значительное искажение конформаций кресла. [22]
 |
Зависимость скорости образования акрилонитрила от числа rf - электронов в катионах различных молибдатов. [23] |
Например, исследование селективности окисления бутена-1 на смешанном ( катализаторе VzOs - ТЮ2 разного состава установило [281], что наиболее селективной является смесь окислов, имеющая структуру анатаза, в которой ионы ванадия четырехвалентны. При изучении окисления бутена-1 IB малеиновый ангидрид на V - Р - катализаторах методом ЭПР тоже было определено присутствие в катализаторе ионов V4 [282], причем выход омалеино-вого ангидрида уменьшался с понижением интенсивности сигнала этого иона. ИК-опектры такого катализатора свидетельствуют о наличии в нем УО-с. [24]
Реакция обычно продолжается приблизительно 10 час. Продукт фракционируют в вакууме. Выход ангидрида колеблется в пределах от 55 до 75 % от теоретического. [25]
На рис. 1 и 2 приведены кривые зависимости выхода малеинового ангидрида от температуры при различных объемных скоростях подачи паро-воздушной смеси. Кривые выхода имеют явно выраженные максимумы, соответствующие температурам 500 С для катализатора V2O5 и 470 С для ванадие-во-молибденового катализатора. При более низких температурах выход маленнового ангидрида снижается вследствие образования продуктов неполного окисления. [26]
Большое распространение в процессах парофазного окисления бензола в малеиновый ангидрид получили трубчатые реакторы с внутренним диаметром трубок от 0 6 до 20 см. Теплоотвод в таких реакторах осуществляют с помощью теплоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве реактора. Известны также конструкции реакторов с кипящим слоем катализатора. Применение вместо одного реактора последовательной цепочки нескольких реакторов позволяет увеличить выход ма-леинового ангидрида на то же самое количество исходного бензола. [27]
На рис. VII.12 приведены кривые значений конверсии о-ксилола во фталевый ангидрид по длине реактора для трубчатого реактора диаметром трубки 25 мм, рассчитанные по однофазной и двухфазной модели. В обоих случаях расчет проведен для температуры на 15 град ниже температуры теплового взрыва реактора, определенной для соответствующей модели. Как видно из рис. VII.12, расчет по двухфазной модели показывает возможность увеличения выхода ангидрида с 0 57 до) 66 за счет повышения рабочей температуры процесса. [28]
Общие потери при переработке нафталиновой фракции по этой схеме составляют - 24 % от общего веса фракции и - 16 % от нафталина, содержащегося во фракции. Наблюдаются и потери масел при каталитическом окислении. В промышленных испытаниях по получению фталевого ангидрида из отдельной дистиллированной нафталиновой фракции или из смеси ее с кристаллическим нафталином были получены удовлетворительные результаты как по выходу ангидрида, так и по его качеству. [29]
Фильтрат и промывную жидкость соединяют и перегоняют при пониженном давлении ( водоструйный насос) до тех пор, пока не отгонится уксусная кислота и уксусный ангидрид. Затем колбу присоединяют к масляному насосу и перегонку продолжают. При 118 - 122 / 3 5 мм собирают ангидрид р-метилглу-таровой кислоты. Выход полутвердого ангидрида ( примечание 5) составляет 46 - 58 г ( 60 - 76 % теоретич. [30]
Страницы: 1 2 3