Нитрозный газ

Cтраница 1

Нитрозный газ - весьма агрессивная среда, поэтому правильный подбор кислотоупорных и высокопрочных сталей решает выбор числа ступеней и длительности работы нагнетателя. [1]

Нитрозный газ после контактного аппарата проходит последовательно пароперегреватель, пакет испарителя, а затем второй и первый пакеты экономайзера. Далее газ направляется на технологическую переработку. [2]

Нитрозный газ спиралеобразно проходит снизу вверх через секторы всех тарелок с отверстиями. Холодильники, по которым циркулирует охлаждающий агент, состоят из ребристых труб, размещенных на тарелках. [3]

Нитрозный газ поступает вниз абсорбционной колонны. На верхнюю тарелку абсорбционной колонны 15 подается паровой конденсат. При прохождении газа через отверстия барботажных тарелок и слоя кислоты на тарелках образуется пена с развитой поверхностью раздела фаз ( жидкости и газа), что способствует интенсивному массообмену в абсорбционной колонне. [4]

Нитрозный газ с содержанием 10 об. % оксида ( IV) NO2 невозможно полностью превратить в жидкое состояние даже с применением давления и снижением температуры до 253 К - В практике получения концентрированной азотной кислоты прямым способом применяется другой метод сжижения оксида ( IV) NO2, основанный на хорошей растворимости оксида ( IV) NO2 в концентрированной азотной кислоте, которая обладает способностью поглощать оксид ( IV) NO2 из разбавленных нитрозных газов. [5]

Нитрозный газ для производства концентрированной азотной кислоты концентрацией 10 - 11 5 об. %, полученный окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении, поступает в скоростной холодильник 6 для выделения воды из нитрозных газов при снижении их температуры с 473 до 308 - 313 К. Образующаяся при этом 3 - 5 % - ная азотная кислота выводится из системы. [6]

Нитрозный газ охлаждается до 10 С и частично осушается. Дальнейшая осушка газа проводится в кипящем слое сорбента с последующей регенерацией его в другом аппарате. Затем окись азота подвергается каталитическому окислению до двуокиси азота, последняя адсорбируется кипящим слоем сорбента. Сорбент, насыщенный двуокисью азота, поступает на десорбцию окислов азота и после регенерации возвращается вновь на адсорбцию окислов азота. [7]

Кислотный холодильник. [8]

Нитрозный газ поступает в низ колонны, а отводится в верхней ее части. Вода подается на верх колонны, кислота отбирается снизу. [9]

Отделения переработки раствора и расфасовки карбамида. [10]

Далее нитрозный газ поступает в низ та - рельчатой колонны, откуда движется кверху, навстречу газу течет кислота, концентрация которой увеличивается при прохождении ею сверху вниз. Внизу кислота отводится в хранилище. [11]

Скорость корроэии стали в нитрозном газе. [12]

Нитрозный газ состава, об. доли %: ( NO NO2) 8 - 12; О2 8 - 6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 С через всасывающий патрубок подводится к рабочему колесу первой ступени, затем проходит диффузор и направляется последовательно к рабочим колесам следующих ступеней. Из диффузора четвертой ступени газ, нагретый до 260 - 280 С, поступает в улитку и через нагнетательный патрубок направляется в окислительную и адсорбционную колонны. В центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением нитроз-ный газ после второй ступени поступает в газоохладитель, а затем по обычному пути в третью и четвертую ступени. Отходящие из колонны газы ( хвостовые газы) состава, %: ( NO NO2) 0 2; О2 3 5; Н2О 2 7; N2 остальное - поступают в турбо-детандер, проходят направляющие аппараты и рабочие колеса обеих ступеней и выбрасываются в атмосферу. [13]

Схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза при абсорбции оксидов азота под давлением 0 343 МПа. [14]

Нитрозный газ нз зоны нитроолеумиой абсорбции направляется в верх-июю промывную зону нитроолеумной колонны, где промывается кислым конденсатом или конденсатом водяного пара. При промывке происходит поглощение паров кислоты с образованием 60 - 65 % - иой азотной кислоты, которая самотеком поступает на 21 - ю тарелку окислительной колонны. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5