Нитрозный газ

Cтраница 4

Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата поддерживается около 800 С. В котле-утилизаторе 3 температура газов снижается до 250 С. Затем газы охлаждают до 30 С водой в кожухотрубном холодильнике 4, при этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота до двуокиси. Газы, выходящие из холодильника, последовательно движутся через башни. Обычно для водной абсорбции ставят шесть - восемь последовательно соединенных башен, а для щелочной - две. [46]

Нагнетатель нитрозного газа выполняется центробежного типа, четырехступенчатый. Он состоит из корпуса, диафрагм с диффузорами н ротора. Корпус включает литую нагнетательную камеру и сварную камеру всасывания, соединенные технологическим вертикальным разъемом. В нижней части корпус имеет всасывающий и нагнетательный патрубки. В верхней части корпуса просверлены четыре отверстия, через которые в проточную часть нагнетателя впрыскивается паровой конденсат для промывки проточной части. В нижней части корпуса имеются дренажи. [47]

Получение нитрозных газов, в которых концентрация NO превышает 9 5 %, возможно только путем добавления к аммиачно-воздушной смеси эквивалентного количества кислорода. [48]

Схема производства концентрированной азотной кислоты из. [49]

Охлаждение нитрозных газов в присутствии разбавленной азотной кислоты позволяет проводить процесс при температуре до - 20 С. При этом жидкая фаза содержит кислоту, воду, трехокись и четырехокись азота. Полученная жидкая фракция собирается в смесителе 9 и передается насосом 10 в автоклав 11 на переработку в концентрированную азотную кислоту, а нитрозные газы после конденсатора 8 поступают в обычные тарельчатые колонны, орошаемые водой ( на схеме не показаны), для получения 55 % - ной азотной кислоты. [50]

Состав нитрозных газов, поступающих на переработку в концентрированную азотную кислоту, может быть различным и зависит от режима работы контактного узла. [51]

Абсорбцию нитрозных газов известковым молоком осуществляют аналогично абсорбции этих газов растворами соды ( см. стр. Абсорбентом является циркулирующий раствор, в котором поддерживают избыточную щелочность до 30 г / л, добавляя к нему известковое молоко, содержащее 100 - 130 г / л СаО, или сухую известь, что позволяет получать более концентрированный щелок. [52]

Абсорбция нитрозных газов водой и образование азотнсй кислоты производится в трех абсорбционных башнях 14, наполненных насадкой. [53]

Контактный аппарат для окисления аммиака под атмосферным давлением. [54]

Из нитрозных газов следует возможно полнее и быстрее до их сжатия удалить продукт реакции окисления аммиака - водяной пар. Для этого служат ( рис. III) скоростной водяной холодильник 7, где образуется разбавленная 3-процентная кислота, и холодильник-конденсатор 2, в котором газ охлаждается до 25е С с выделением 30-процентной азотной кислоты. Большие трудности были преодолены при конструировании турбокомпрессора 3 из нержавеющей стали, устойчивой к действию азотной кислоты. Давление газов в турбокомпрессоре повышается до 4 am, а температура в результате сжатия - до 130 С. В пустом окислителе 4 протекает полностью окисление окиси азота в двуокись. Дальнейшие операции были уже рассмотрены. [55]

Состав нитрозного газа перед абсорбционной колонной ( в объемн. [56]

Переработка нитрозных газов в азотную кислоту обычно проводится при температурах в диапазоне от 0 до 50 С. [58]

Переработка нитрозных газов в азотную кислоту с выходом 90 - 92 % довольно легка даже при атмосферном давлении, абсорбция же остального количества окислов азота весьма затруднительна и при повышенном давлении. Так, для переработки окислов азота в азотную кислоту с выходом 92 % требуется удельный объем около 22 м / т HNO3 в сутки, с выходом 96 % - уже 50 м3 / т HNO3 в сутки, а с выходом 97 % - до 70 м3 / т HNO3 в сутки. [59]

Контактный аппарат для окисления аммиака под атмосферным давлением. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5