Восстановительный газ
Cтраница 3
 |
Горелка труба в трубе. [31] |
Тем не менее концентрация восстановительных газов СО и Н2 при коэффициенте расхода воздуха а - 0 7 - 0 75 достигает в сумме 4 5 %, что вполне достаточно для организации магнетизирующего обжига табачной руды. Поскольку в промышленной печи магнетизирующего обжига обычно предусматривают дожигание газа, использование тепла остаточного метана не вызывает затруднений. [32]
 |
Энергозатраты и стоимость ожижения водорода L. [33] |
Получение дешевого водорода, технологических и восстановительных газов на базе использования тепла атомных реакторов открывает новые возможности и в производстве аммиака, метанола, синтеза жидких горючих. Создаются условия их получения по таким ценам, при которых они могут заменить природный газ и другие виды углеводородов в качестве горючего. Наиболее экономически эффективным путем получения водорода в атомно-водородных комплексах является путь крупномасштабной реализации ра-диационно-химических процессов - комплексное многоцелевое использование атомных реакторов. [34]
Азот, содержащийся в восстановительном газе, является инертным газом для восстановления, однако он играет роль псевдоожи-жающего агента и теплоносителя в процессе. [35]
Однако создание любой схемы использования восстановительных газов требует изучения и организации сравнительно низкотемпературных ( до 1000 С) процессов неполного сжигания топлива в кипящем слое. В ряде случаев ( например, при сжигании метана) это является серьезной технической проблемой. Низкотемпературная конверсия метана требует применения катализатора, который необходимо регенерировать. Возникает циркуляционная система катализатора, применение которой открывает новые возможности регенерации восстановительных газов при организации замкнутого газового цикла. Этот комплекс вопросов требует серьезного внимания. [36]
Измельченная порошкообразная шихта под давлением восстановительного газа, поступающего через отверстия решетки в камеру, находясь во взвешенном состоянии, создает тесный контакт между восстановительным газом и окислом металла, в результате чего происходит быстрое восстановление металла. Недостатком процесса является трудность получения порошка металла однородного по величине. [37]
О термическом разложении сульфата кальция восстановительным газом, содеряапрщ водород, окись углерода, водяной пар и двуокись углерода / / Ьурн. [38]
По этой же причине начальная температура восстановительных газов не имеет термокинетических ограничений, как в доменном процессе ( 800 - 900 С), а определяется условиями спекания шихты и, как правило, находится на уровне 950 - 1000 С. [39]
Описанная технология доменного процесса с применением высоконагретого восстановительного газа не требует для производства весьма чистого чугуна новой доменной печи. При применении новой технологии доменного процесса потребность в воздухонагревателях ( кауперах) отпадает. Взамен кауперов устанавливается высокотемпературный ядерный реактор с шаровой насадкой, предназначенный для нагрева восстановительного газа до 2000 К и выше. [40]
При третьем способе адсорбент обрабатывается каким-либо восстановительным газом при температуре 600 - 900 С. При этом адсорбированная серная кислота восстанавливается до сероводорода. Такой способ наименее изучен, однако он может иметь большие преимущества, если в качестве конечного продукта будет получена чистая сера. [41]
Восстановление начинается около 200 С и восстановительным газом является обычно азото-водородная смесь. Общее содержание СО СО2 в восстановительном газе не должно превышать 1 %, и, состав газа на входе необходимо контролировать по этой цифре, тщательно наблюдая за работой расположенной впереди установки. Реакцля метанирования начнется сразу же, как только восстановится некоторое количество катализатора, и увеличение температуры катализатора будет составлять приблизительно 6 С на каждую 0 1 % СО, и 7 4 С на каждую 0 1 % СО. [42]
При применении новой технологии ( с высоконагретым восстановительным газом) и бесконусного загрузочного устройства, а также при повышении давления газа на колошнике производительность доменных печей может быть увеличена в 3 - 5 раз. Столь высокая производительность печей требует организации непрерывного выпуска продуктов плавки - чугуна и шлака. При этом большое внимание должно быть уделено и снабжению доменных печей, работающих по новой технологии, высококачественным сырьем. [43]
Несмотря на высокую концентрацию С02 в восстановительном газе, вполне удовлетворительного восстановления рудно-топливных гранул при температурах выше 900 можно достигнуть за 5 мин. Для восстановления гранул за 3 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4