Восстановительный газ

Cтраница 4

В случае применения природного газа для получения восстановительных газов ( конвертированного методом паровой, углекислотной, кислородной конверсии с применением катализаторов), как показывают опытные плавки и расчеты, несмотря на сравнительно высокую себестоимость горячих восстановительных газов, их применение является экономически эффективным. Экономическая эффективность может быть увеличена при снижении затрат на производство восстановительных газов. При этом расход природного газа, идущего на получение конвертированного газа, из расчета на 1 т чугуна существенно сокращается по сравнению с обычными вариантами использования комбинированного дутья, так как 1 м3 природного газа дает многократно увеличенный выход конвертированного восстановительного газа. Существенно улучшаются общие показатели доменного процесса и экономится природный газ, если применять регенерацию колошникового газа с получением из последнего горячих восстановительных газов методом очистки от углекислоты и паров воды. При этом горячие восстановительные газы лишены недостатков, присущих газам, полученным методами конверсии: не происходит выпадение сажи, увеличивается стабильность состава газа, существенно уменьшается количество окислителей. [46]

В табл. 87 приведены характеристики и назначение восстановительных газов, применяемых при пайке изделий в печах. [47]

Таким образом, вдувание в горн печи высоконагретого восстановительного газа позволяет форсировать доменный процесс, обеспечивает значительное ( на 30 %) уменьшение расхода тепла для выплавки 1 кг чугуна благодаря исключению затрат тепла на разложение влаги дутья и компонентов вдуваемого восстановительного газа, уменьшению относительных потерь в окружающую среду и выходного теплосодержания колошникового газа л шлака. [48]

Зависимость стандартных изменений изобарного потенциала системы при горении окиси углерода и водорода. [49]

В табл. 13 приведены основные сведения о восстановительных газах, используемых при пайке. [50]

Диффузионная сварка может проводиться в вакууме, нейтральных и восстановительных газах, жидких средах. Вакуум создает наилучшие условия для защиты нагретого металла и очистки свариваемых поверхностей от загрязнения. Однако в отдельных случаях особенности материала могут налагать определенные ограничения на применение вакуума или делать его вовсе невозможным. [51]

Для остановки печи в случае, если поступление восстановительного газа в печь внезапно прекратилось, необходимо произвести ее продувку азотом или другим инертным газом. Вместо продувки инертным газом применяют так называемый способ выжигания. Для остановки печи по этому способу открывают свободный доступ наружного воздуха в горячую зону, где восстановительный газ полностью выгорает. [52]

В рассматриваемой схеме топливо, подаваемое на получение восстановительного газа, используется сначала для восстановления расплава Na2SO4 в Na2S, а затем для огневой переработки сточной воды. [53]

Легковесный бетон марки 21 предназначен для теплоизоляции трубопроводов восстановительного газа ( - 1100 С), содержит заполнитель муллитокорундового состава ( пористые гранулы) и высокоглиноземистый цемент. [54]

На рис. 8.30 а [622] представлен процесс использования восстановительных газов ( из твердого горючего) для получения губчатого железа. Как видно из рисунка, в газогенераторе 3 из любого вида твердого горючего при помощи тепла атомного реактора, которое вводится в газогенератор посредством тепла расплавленного свинца, получают восстановительный газ, состоящий в основном из смеси водорода и оксида углерода. Полученный газ вместе с частично восстановленной рудой из камеры 6 направляются в камеру 7, где получают железную губку. Газ из камеры 7 разделяют на два потока. Часть его после теплообменника а в виде дутья направляют в газогенератор, другой поток - в камеру 6, куда подают свежую железную руду. [55]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5 - 6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехими-ческим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН4 С 2Н2 - Q. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой из них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200 С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [56]

Страницы: 1 2 3 4