Собранная деталь

Cтраница 3

Схема клепки и клепальное оборудование. [31]

При неподвижном соединении собранные детали или соборочные единицы сохраняют неизменное взаимное положение. [32]

При неподвижном соединении собранные детали или узлы сохраняют неизменное взаимное положение. [33]

При неподвижном соединении собранные детали сохраняют неизменное взаимное положение. При подвижном соединении сопряженные детали могут взаимно перемещаться. Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются сваркой ( электрической и газовой), пайкой, склепыванием, прессовыми посадками. Склепывание ( помимо малопроизводительного ручного способа) осуществляют пневматическими и электрическими молотками, электромеханическими, пневматическими и гидравлическими подвесными и стационарными клепальными машинами. Последние являются наиболее производительными, к тому же при их работе отсутствуют те неблагоприятные условия работы, которые создаются при других способах клепки ( шум, напряжение, утомление работающих и пр. [34]

Па вал с собранными деталями устанавливается регулировочное кольцо 2 высотой С и он заводится в корпус турбобура. [35]

Подвижные соединения обеспечивают перемещение собранных деталей относительно друг друга. [36]

Прихватка необходима для придания собранным деталям жесткости и для уменьшения короблений при сварке. Осуществляется прихватка, как правило, в сборочном приспособлении, фиксирующем контур детали. Шаг прихватки обычно устанавливается в пределах 200 - 300 мм. Прихватку ведут по осевой линии шва, совмещая прихваточные точки с местами расположения ( по чертежу) сварных точек. Режим прихватки должен быть обязательно идентичен сварочному. [37]

Совпадение заклепочных отверстий в собранных деталях следует проверять калибром. Калибр должен пройти не менее чем в 70 % отверстий каждой группы. [38]

Необходимо учитывать, что часто уже собранные детали под влиянием эксплуатационной нагрузки получают упругие изменения формы, которые вызывают соответствующие отклонения их положения. [39]

После установки шкалы проверяют качество собранных деталей. Детали корпуса и крышек не должны иметь царапин, пятен, сколов, трещин, а стекло - пузырей. Резиновые прокладки и лапки крепления стекла не должны выступать за край окна. Шкала не должна иметь повреждений окраски, посторонних вкраплений, царапин; цифры и отметки на ее поверхности должны быть четкими, зеркало - чистым. Винтовые соединения должны быть законтрены; места пайки находиться в чистом виде и покрыты лаком. На всех деталях и узлах не должно быть никаких пылинок, ворсинок, частичек грязи, крупинок припоя. [40]

Монтажные положения труб. [41]

Строительная длина Lc охватывает габариты собранной детали, изделия, узла, готовых к привязке к другим элементам системы и к строительным конструкциям. [42]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [43]

Неподвижные соединения обеспечивают неизменное взаимное положение собранных деталей или узлов. [44]

Пайка в печи состоит в нагреве собранных деталей, подлежащих пайке, в печи с защитной средой. Пайка меди без опасности ее окисления и появления хрупкости может производиться в вакууме или в среде нейтрального газа, свободного от кислорода и паров воды. [45]

Страницы: 1 2 3 4