Отработанный катализатор

Cтраница 3

Отработанный катализатор через систему вентилей удаляется из реактора и подается в регенератор. Выжигание кокса производится в режиме кипящего слоя при температурах 590 - 625 С и давлении 13 - 15 атм. Как и в процессе с неподвижным слоем, катализатор связывает большую часть серы из сырья. В ходе регенерации она удаляется в виде сернистого газа. [31]

Отработанный катализатор собирают и затем растворяют в царской водке. После испарения избытка кислоты осаждают металл водным раствором аммиака. [32]

Отработанный катализатор регенерируют вне установки, после чего его вновь можно использовать в ближайшем цикле. [33]

Принципиальная схема реактора. [34]

Отработанный катализатор отделяется от паров и поступает в регенератор, где подхватывается горячим воздухом, выжигающим с его поверхности углистые отложения. Из регенератора катализатор вместе с дымовыми газами поступает в циклонный сепаратор, отделяется там от дымовых газов и поступает вновь в реактор. [35]

Отработанный катализатор регенерируется выжиганием с его поверхности смолистых отложений кислородом воздуха в присутствии других газов с последующей обработкой катализатора водяным паром. [36]

Отработанный катализатор в смеси со свежим 48 5 % ( 20 1 т) был загружен в первый и второй по ходу сырья реакторы и находился в эксплуатации на протяжении 6 месяцев, а смесь, содержащая 16 5 % ( 6 9 т) отработанного АП-56 - в течение 12 месяцев. После загрузки контакта ему в промышленных условиях была проведена окислительно-восстановительная регенерация с целью удаления сульфатной серы и увеличения дегидрирующей активности. [37]

Отработанный катализатор, на поверхности которого содержится 1 1 - 1 3 % кокса, удаляют из аппарата через нижний штуцер и стояк. Эти трубопроводы необходимо присоединять к корпусу таким образом, чтобы температурные деформации их не передавались аппарату. На рис. IX-11 показан вариант такого соединения, предусматривающий установку линзового компенсатора на штуцеры и гильзовый ввод трубы. [38]

Отработанный катализатор поступает в нижнюю часть аппарата по трубе диаметром 800 мм с коническим диффузором, расширяющимся в сторону распределительной решетки. Короба устанавливают в кольцевом участке между корпусом и распределительной решеткой. [39]

Отработанный катализатор в конце реакции содержит 10 - 13 % ( масс.) кокса и до 7 % ( масс.) серы. Активность катализатора восстанавливают путем окислительной газовоздушной регенерации. Перед регенерацией систему продувают под давлением 0 8 МН / м2 инертным газом, который затем удаляют из аппарата через вытяжную трубу. [40]

Отработанный катализатор или контактную массу, в составе которых могут быть самовозгорающиеся продукты разложения и полимеризации, необходимо выгружать из реактора и транспортировать на регенерацию или направлять на уничтожение в герметически закрытых бункерах. [41]

Отработанный катализатор ( комплекс) не является химически инертным, и если он слишком долго задерживается в установке, то протекающая реакция может вызвать его полимеризацию с образованием твердого вещества. В этом случае удаление комплекса весьма затруднительно. [42]

Отработанный катализатор проходит через патрубки, вваренные в днище реакционной части аппарата и являющиеся отпарной секцией. Часть водяного пара уходит наверх и присоединяется к парам продуктов, а остальной пар уносится отпаренным катализатором в затворные патрубки, разобщающие регенератор и реактор: высокий столб катализатора с паровым затвором предотвращает попадание кислородсодержащих дымовых газов в углеводородную зону реактора. [43]

Отработанный катализатор вводится в верхнюю-часть регенератора 2 по увеличенной на 6 м транспортной линии. Затем он опускается навстречу воздуху, который поступает через дополнительные маточники, смонтированные на месте демонтированного распределительного конуса. Две горизонтальные сетки разделяют кипящий слой на секции, в результате чего структура кипящего слоя улучшается. [44]

Отработанный катализатор из спускных стояков циклонов реактора-сепаратора поступает в отпарную зону 11, где с помощью водяного пара адсорбированные тяжелые углеводороды отпариваются из катализатора. После десорбции закоксованный катализатор подается по наклонному стояку 6 в регенератор. В регенераторе производится выжиг кокса и дожит образующегося оксида углерода в диоксид. [45]

Страницы: 1 2 3 4