Конструирование - отливка
Cтраница 1
Конструирование отливок с учетом правила вписанных окружностей способствует направленному затвердеванию отливки и тем самым уменьшению опасности образования усадочных и шлаковых раковин. [1]
Конструирование отливок основано на анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки технологического процесса литья в сравнении с другими способами изготовления деталей. [2]
Принципы конструирования отливок обычные, однако следует учитывать возможность заливки оболочковых форм как при горизонтальном, так и при вертикальном положении плоскости разъема. [3]
При конструировании отливок ( с учетом оптимальной долговечности) надо обратить внимание на некоторые вопросы, относящиеся к технологичности конструкции литых заготовок. [4]
 |
Подрезки и способы их устранения. [5] |
При конструировании отливки необходимо иметь ясное представление о расположении плоскости разъема и о положении детали в форме при заливке. Как правило, детали отливают ответственными поверхностями вниз, так как металл в нижних частях отливки получается более плотным и качественным, чем в верхних частях. Установив плоскость разъема, необходимо последовательно просмотреть все элементы конструкции и устранить подрезки. [6]
 |
Сечение стойки карусельного станка.| Принципы затвердевания отливок. [7] |
При конструировании отливок следует стремиться к созданию технологичных конструкций. Основные задачи получения качественных к экономичных отливок определяются приведенными ниже положениями. [8]
При конструировании отливок необходимо стремиться к наибольшему упрощению моделей и стержневых ящиков, форма отдельных поверхностей отливки должна возможно более приближаться к плоскости или поверхности тела вращения. [9]
При конструировании отливки необходимо учесть явления ее усадки и торможения - механического со стороны формы и стержней и термического вследствие разной скорости остывания частей отливки ( фиг. [10]
 |
Подрезки и способы их устранения. [11] |
При конструировании отливки необходимо иметь ясное представление о расположении плоскости разъема и о положении детали в форме при заливке. Как правило, детали отливают ответственными поверхностями вниз, так как металл в нижних частях отливки получается более плотным и качественным, чем в верхних частях. Установив плоскость разъема, необходимо последовательно просмотреть все элементы конструкции и устранить подрезки. [12]
При конструировании отливок необходимо предусматривать возможность беспрепятственно отрезать прибыли, выпоры и пр. [13]
При конструировании отливок желательно назначать наименьшую толщину стенок, определяемую условиями прочности. Это выгодно как в отношении получения хорошей структуры металла, так и его экономии. Минимальная толщина стенок отливки до ее механической обработки определяется текучестью металла, его способностью заполнять форму, особенностями формовки и величиной отливки. [14]
При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5