Конструирование - отливка
Cтраница 3
 |
Допускаемые отклонения по весу отливок. [31] |
При конструировании отливок необходимо предусматривать возможность беспрепятственно отрезать прибыли, выпоры и пр. [32]
При конструировании отливок надо по возможности исключать тонкие и высокие выступающие части, перпендикулярные линии разъема. Минимальная толщина стенок должна быть 1 5 - 2 мм, наименьший диаметр литого отверстия, получаемого без стержня, 5 мм в отливке толщиной до 10 - 12 мм. Разъем формы должен быть по возможности прямолинейным. [33]
При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, установить количество и схему расположения стержней, назначить толщину стенок отливки. Способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Во многих случаях основными наиболее сложными и дорогими в исполнении деталями машин являются отливки. При производстве металлорежущих станков, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров и других машин масса отливок литых деталей достигает 70 - 85 % всей массы изделия, поэтому выбор способа литья является важной и ответственной задачей. При решении перечисленных вопросов рекомендуется пользоваться следующими указаниями. [34]
При конструировании отливок следует упрощать их конфигурацию. [35]
 |
Примеры улучшения конструктивного оформления литых заготовок. [36] |
При конструировании отливки следует учитывать ее усадку, торможение усадки, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Торможение усадки вызывает образование остаточных напряжений в отливке. С возникновением остаточных напряжений связаны коробление отливок и возможность появления трещин. Необходимо предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и ее свободную усадку. [37]
При конструировании отливки необходимо учесть явления ее усадки и торможения - механического со стороны формы и стержней и термического вследствие разной скорости остывания разных частей отливки ( фиг. [38]
 |
Подрезки и способы их устранения.| Подрезки при формовке бобышек.| Устранение подрезок. [39] |
При конструировании отливки необходимо иметь ясное представление о расположении плоскости разъема и о положении детали в форме при заливке. Как правило, детали отливают ответственными поверхностями вниз, так как металл в нижних частях отливки получается более плотным и качественным, чем в верхних частях. Установив плоскость разъема, необходимо последовательно просмотреть все элементы конструкции и устранить подрезки. [40]
При конструировании отливки необходимо, чтобы изготовление модельного комплекта для нее требовало минимальных затрат труда и материалов. Для этого отливка должна быть компактной, не иметь выступающих частей, представлять собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских поверхностей и прямых линий. Это упрощает и удешевляет изготовление модельного комплекта. [41]
При конструировании отливок необходимо предусматривать возможность беспрепятственно отрезать прибыли, выпоры и пр. [42]
При конструировании отливок следует исходить из способа их изготовления и требований обеспечения удобства формовки, обеспечения требуемого качества отливок и минимального объема последующей обработки резанием. [43]
При конструировании отливок необходимо учитывать условия работы изделий ( деталей), изготовленных из них. Например, при литье деталей, предназначаемых для работы под давлением, а также деталей со сложными и замкнутыми поверхностями, в конструкции желательно предусмотреть возможность крепления стержней с помощью только знаков, не прибегая для этого к жеребейкам. [44]
Рассмотрены вопросы конструирования отливок, проектирования технологического процесса, выбора машин н определения параметров процесса литья, автоматизированного проектирования пр сс-форм н условий нх работы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5