Конструирование - отливка
Cтраница 2
При конструировании отливок необходимо исходить из того, что толщина их стенок не должна быть меньше определенной величины, зависящей от применяемого сплава, габаритов отливки и способа литья. Так, наименьшая толщина стенок отливок из чугуна составляет: при мелком литье - 3 - 5 мм, при среднем - 6 - 10 мм и при крупном - 11 - 20 мм; при изготовлении отливок из белого чугуна - 3 - 5 и 6 - 8 мм, стальных отливок - 5 - 8, 9 - 15 и 16 - 25 мм; отливок из медных, оловянных и алюминиевых сплавов - 3 - 5 и 6 - 8 мм. [16]
 |
Технология изготовления стержней. [17] |
При конструировании отливки необходимо предусматривать окна и отверстия для свободного удаления из них стержней с каркасами. [18]
При конструировании отливки необходимо придавать ей наиболее простую внешнюю конфигурацию. Желательно также, чтобы этливка имела равномерную толщину стенок. [19]
 |
Схема дробеметного стола. [20] |
При конструировании отливки желательно предусматривать одну плоскость разъема формы и избегать, если можно, применения стержней, повышающих стоимость детали. На рис. 24, а показана неправильная конструкция крышки подшипника, а на рис. 24, б - правильная ее конструкция. [21]
 |
Метод проверки свободного удаления модели из. [22] |
При конструировании отливок необходимо назначать равномерную толщину стенок, чтобы предотвратить образование больших скоплений жидкого металла в одном месте, так как в этом случае увеличивается возможность образования в них усадочных раковин. [23]
 |
Схема проверки отливки на технологичность. [24] |
При конструировании отливок стремятся к максимальному уменьшению их массы, упрощению конструкции, сведению к минимуму механической обработки. При выборе способа формообразования учитываются особенности технологии литья. При всех способах формообразования выбор рациональных элементов конструкции отливки ( стенок, ребер жесткости, переходов, сопряжений, скруглений и др.) диктуется соображениями получения достаточно жесткой и качественной отливки. Отсутствие затененных участков при освещении отливки в направлении, перпендикулярном плоскости разъема, характеризует ее простоту. Затененные участки должны выполняться стержнями или с помощью отъемных частей, что связано с усложнением оснастки. [25]
При конструировании отливки необходимо предусматривать окна и отверстия для свободного удаления из них стержней с каркасами. [26]
При конструировании отливки необходимо стремиться придать ей наиболее простую внешнюю конфигурацию с равномерной толщиной стенок. [27]
При конструировании отливки следует учитывать явления ее усадки, механического торможения, создаваемого формой и стержнями, и термического торможения, возникающего вследствие разной скорости остывания частей отливки. [28]
При конструировании отливок необходимо стремиться к наибольшему упрощению моделей и стержневых ящиков, форма отдельных поверхностей отливки должна возможно более приближаться к плоскости или поверхности тела вращения. [29]
При конструировании отливки необходимо учесть явления ее усадки и торможения - механического со стороны формы и стержней и термического вследствие разной скорости остывания разных частей отливки ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5