Конструирование - деталь
Cтраница 3
При конструировании деталей предельные размеры задаются на чертежах как величины отклонения от номинального размера. Верхним отклонением называют разность между наибольшими предельным и номинальным размерами; нгстснилг о / шслоненые. [31]
При конструировании деталей из пластмасс следует предусматривать их изготовление в неразъемных матрицах, так как пресс-формы с разъемными матрицами значительно дороже и прессование в них деталей более трудоемко. [32]
 |
Нанесение размеров фасок.| Чертеж к упражнению 3.| Расположение числовых значении предельных отклонений относительно номинального размера. [33] |
При конструировании деталей определяют основные номинальные размеры, зависящие от назначения деталей. Действительные размеры деталей будут несколько отличаться от номинальных, так как выдержать их с абсолютной точностью невозможно. Разность между номинальным размером и действительным называется действительным отклонением. Отклонение считается положительным, если размер больше номинального, и отрицательным, если действительный размер меньше номинального. [34]
При конструировании деталей из этого материала необходимо учитывать, что фанера марок БФС изготовляется с использованием спирторастворимых смол, БФВ-1 - имеет средние слои, склеенные водорастворимыми смолами ( слои рубашки пропитаны спирторастворимыми смолами), БФВ-2 - полностью выклеивается на водорастворимых смолах. В связи с этим детали из фанеры марки БФВ рекомендуется склеивать только по пласта, применяя стыковые накладки или соединение внакрой. [35]
 |
Неконструктивная форма детали для вырубки ( а и минимальные значения ширины выступов и впадин при оформлении контура детали для вырубки ( б. [36] |
При конструировании детали следует стремиться к тому, чтобы не назначать допусков повышенной точности, так как это удорожает стоимость изготовления штампа и приводит к неполному использованию его в эксплуатации. [37]
 |
Минимальная высота полок при гибке П - образных деталей ( а и симметричное расположение радиусов сопряжения полок детали ( б, обеспечивающее наилучшие условия гибки. [38] |
При конструировании детали следует стремиться к созданию симметричных конструктивных форм гнутых деталей ( рис. 169, б) таким образом, чтобы гг г2 и г3 r, a Ri r s, так как несимметричные формы деталей требуют при штамповке большого усилия прижима заготовки во избежание одностороннего ее увода при гибке, что может привести к увеличению брака. Внутренние радиусы гибки подбираются по данным, приведенным в гл. [39]
 |
Рекомендуемые радиусы сопряжения для стенок и фланца при вытяжке. а - цилиндрический колпачок. б - изделие с фланцем. в - прямоугольное изделие. [40] |
При конструировании деталей, получаемых вытяжкой, следует стремиться к возможно меньшей высоте, с тем чтобы деталь можно было получить за одну - две операции. Установлено, что за одну операцию можно получить полое цилиндрическое изделие без фланца высотой Я ( 0 5 - Ю 7) d; прямоугольное высотой Я ( 0 3 - 1 - 0 8) В при г ( 0 05ч - 0 20) В. [41]
При конструировании деталей, имеющих несимметрично вытянутую или несимметрично согнутую форму, следует обратить внимание на возможность спаривания деталей, которое в ряде случаев является единственным решением, а часто технологически выгодно - улучшаются условия деформации металла, сокращается количество штампов. [42]
При конструировании деталей следует предусматривать необходимость их сжатия при склеивании, а в некоторых случаях и нагрева, необходимых для получения качественного соединения. Желательно, чтобы поверхности склеивания деталей были шероховатые. [43]
При конструировании деталей их работоспособность обеспечивается приданием им надлежащих размеров и форм, рациональным выбором материалов для их изготовления и использованием упрочняющей технологии и средств антикоррозионной защиты. [44]
При конструировании деталей, отливаемых из алюминиевых и магниевых сплавов в землю, необходимо избегать неравномерной толщины стенок, скоплений металла на отдельных участках и резких переходов от толстых сечений к тонким, так как эти сплавы способствуют образованию усадочных трещин и рыхлот. Для повышения прочности деталей следует применять ребра жесткости. [45]
Страницы: 1 2 3 4