Конструкция - прессформа
Cтраница 3
Основными мероприятиями по борьбе с трещинами являются: улучшение конструкции прессформы, в особенности выталкивающей системы; переход на цельную прессформу или высококачественное изготовление составной прессформы; применение оправок против коробления и упрочняющих шайб вокруг арматуры, а в случае необходимости - переход на преосматериал, обладающий более высокими механическими свойствами. [31]
При лчтье реактопластов и термопластов применяются в основном одинаковые по конструкции прессформы. Следует только учесть невозможность вторичной переработки реактопластов. [32]
Сложность конструкции детали почти всегда автоматически влечет за собой усложнение конструкции прессформы. [33]
Загрузку прессматериала в прессформу, в зависимости от вида прессматериала и конструкции прессформы, производят вручную совками и при помощи приспособлений. Обычно совки используют для загрузки одно - или маломестных прессформ. Вручную таблетки загружают в том случае, если в каждое гнездо прессформы должно быть подано небольшое количество таблеток. Загрузку посредством многогнездных приспособлений применяют при использовании многоместных прессформ с отдельными для каждой детали загрузочными камерами. [34]
Внутренние поднутрения на деталях из эластичной резины обычно не вызывают усложнения конструкции прессформы и технологического процесса, так как изделие может быть снято с поднутряю-щего элемента прессформы растягиванием отпрессованной детали. [35]
Кроме того, наличие фланцев, болтов и других деталей сильно утяжеляет конструкцию прессформы и удорожает ее. [36]
Удельное давление прессования зависит от марки материала, го текучести, применения предварительного подогрева и конструкции прессформы. [37]
Наряду с вышеуказанными условиями, влияющими на величину удельного давления прессования, необходимо учитывать значение конструкции прессформы. Например, прессование в многогнездных прессформах требует повышенного удельного давления, необходимого для выравнивания возникающих при прессовании неравномер-ностей посадки прессформ, перекосов и других возможных погрешностей. Удельное давление прессования находится в обратной зависимости от величины зазора между матрицей и пуансоном. Повышение удельного давления прессования обеспечивает возможность получения изделий с тонким горизонтальным гратом, что облегчает обработку изделий. [38]
В пластмассовых деталях с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьб, с целью упрощения конструкции прессформы. [39]
Если, варьируя параметры технологического цикла, не удается получить качественных изделий, необходимо тщательно проанализировать конструкцию прессформы. [40]
Размеры и форму таблеток, а также порядок их загрузки в прессформу выбирают в соответствии с конструкцией прессформы, с размерами и конфигурацией де. [41]
 |
Схемы получения деталей из термореактивных пластмасс прессованием. [42] |
Для прессования реактопластов необходимо удельное давление от 300 до 1000 кГ / см2 в зависимости от марки прессматериала и конструкции прессформы. [43]
 |
H-31. Загрузочное приспособление. [44] |
Для некоторых изделий запрессовка арматуры связана со значительной затратой времени на ее вставку в пресс-форму или же значительно усложняет конструкцию прессформы. В таких случаях впрессовывают арматуру в готовое изделие, оформляя в нем отверстие ( или высверливая его после запрессовки), которое по размеру меньше арматуры. Иногда впрессовывают арматуру в неполностью отвержденное, обладающее некоторой пластичностью изделие. После запрессовки арматуры прессформу закрывают и отверждение продолжается. [45]
Страницы: 1 2 3 4